[实用新型]改进的旋片式真空泵

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种旋片式真空泵，尤指一种对旋片做了改进的真空泵。

背景技术：

旋片式真空泵主要由泵体、转子、旋片、弹簧等零件组成，其结构是利用偏心的装在泵体内的转子(转子的外圆与泵体的内表面相切，两者之间的间隙非常小形成气密封)和安装在转子上并紧贴在泵体内壁的至少两块可伸缩的旋片。旋片把转子、泵体内腔和泵盖所围成的月牙型空间分隔成三个部分，当转子逆时针旋转时，与吸气口相通的吸气腔的容积不断地增大，空间的压强不断的降低，被抽的气体不断地被抽进吸气腔，此时正处于吸气过程；压缩腔的空间的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程。而与排气口相通的排气腔的容积进一步地减小，排气腔的压强进一步的升高，最后压缩后的气体不断地排至大气中，在真空泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。

但是现有旋片式真空泵的旋片转动时在其顶端和泵体内侧磨擦，当磨损过量状态下，如果没有及时更换，旋片会因为受折弯力的恶化和过大而折断，此时真空泵的泵体内部因为有折断的旋片材料而受到比较大的损坏，当真空泵比较大时，受到的经济损失会更大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的缺陷，提供一种改进的旋片式真空泵，这种真空泵采用了一个与旋片上凸块配合的圆环形辅助腔体，可以降低旋片顶端的磨损，并避免了极端磨损状态下的旋片受力恶化。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种改进的旋片式真空泵，在一圆柱形泵体侧面设置一进气口及一排气口，所述泵体内设有偏心转子，转子中心上设有至少两片与泵体侧壁密封接触的旋片，所述泵体上设有泵盖，所述泵盖中心处设有一与泵体同轴的圆环形辅助腔体，所述旋片上分别设有一可容设于辅助腔体内的凸块。

进一步地，所述辅助腔体的圆环直径为泵体直径的0.2～0.6。

进一步地，所述凸块是旋片本体的侧面凸台。

本专利在泵盖上设置一圆环形非抽气辅助腔体，并与旋片上设置的凸块配合，从而创造出旋片同一个转速的时候有低于旋片顶端的磨损速率的条件，然后使用旋片上磨损低的位置(即凸块处)限制磨损高的位置(即旋片顶端处)继续磨损，从而避免极端磨损状态下的旋片受力恶化。当旋片顶端在磨损过量下，由于旋片的另一端被相对固定在辅助腔体中，这样旋片端部的密封性能下降，导致真空泵的极限真空下降无法满足极限真空要求，这样使用者必须更换旋片才能继续达到真空泵的性能要求，而不是在毫无症状的情况下因为旋片过度磨损而使得旋片受力恶化，最后折断，然后损坏真个泵体，从而保护泵体或者相关的传动部件不会受到过度的损毁，达到减少损失的目的。

附图说明：

图1为本专利真空泵的水平方向上的剖面结构示意图

附图标号说明：

1、排气口    2、进气口    3、旋片    4、转子    5、泵盖

6、辅助腔体    7、密闭腔体    8、泵体    9、凸块

具体实施方式：

现结合具体实施方式及附图说明对本实用新型做进一步说明；

如图1所示，改进的旋片式真空泵，在一圆柱形泵体8侧面设置一进气口2及一排气口1，泵体8内设有偏心转子4，转子4中心上设有三片与泵体8侧壁密封接触的旋片3，泵体8上设有泵盖5，泵盖5中心处设有一与泵体8同轴的圆环形辅助腔体6，旋片3上分别设有一可容设于辅助腔体6内的凸块9。圆环形辅助腔体6可以为设置在泵盖5上的凹槽，旋片3上的凸块9伸入到凹槽中与之配合。

具体使用时，随着转子4的转动(逆时针方向)，被抽气体由进气口2进入真空泵，气体在旋片3和转子4及泵体8之间隔成的月牙形密闭腔体7中被压缩，然后从排气口1排出，旋片3顶端B位置一直接触泵体8的内壁并与之磨擦，由于在转子4的转动中，该处位于旋片3最外缘，所以线速度最高，且磨损也最严重。而旋片3上的A位置(即凸块9处)由于该凸块9远离旋片顶端，使得其有较低的线速度，所以凸块9在辅助腔体6的A点位置处磨擦时相比较旋片3顶端B位置的磨损要小很多。实际使用中，当B点的磨损比较大时，旋片3会因为在A点的磨损比较小，从而会使凸块9对旋片产生一个向轴心方向的拉力，使得旋片3的B点和泵体8的接触压力下降，避免了过度的磨损。极限状态下，旋片3顶端磨损到了和泵体8不接触的时候，真空泵的极限真空度会下降从而无法满足使用要求，但是旋片3不会因为B点的过度磨损而过分地远离转子4中心从而造成折断。