[实用新型]模具返回式全自动软管注肩机的抱模自锁机构无效
申请号: | 200920074193.X | 申请日: | 2009-06-30 |
公开(公告)号: | CN201436187U | 公开(公告)日: | 2010-04-07 |
发明(设计)人: | 王俊雄;丛远明;徐惠朝 | 申请(专利权)人: | 上海三槐科技有限公司;江苏省通州市三槐机械制造有限公司 |
主分类号: | B29C45/17 | 分类号: | B29C45/17;B29C45/04;B29C45/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201908 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 模具 返回 全自动 软管 注肩机 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及模具返回式全自动软管注肩机,特别涉及一种模具返回式全自动软管注肩机的抱模自锁机构。
背景技术
现有的塑料成型工艺中,均由有关的机器或让凹模和凸模相对固定的机构来完成模具的合模、锁紧、成型;所有模具开模时,必须靠有关的机器或机械机构来完成,这样容易损坏模具且不能自动开锁。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷,提供一种模具返回式全自动软管注肩机的抱模自锁机构,其使凹模和凸模在合模时定位准确,不可能产生误合模而损坏模具。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种模具返回式全自动软管注肩机的抱模自锁机构,其特征在于,其包括支座、径套、凸模、限位夹、第一动块、第一支块、第一插块、支架、第二动块、第二插块、第二支块、压框和压条,支架固定在支座上,凸模通过径套固定在支座上,限位夹套在凸模上,支架具有复数个方孔,第一动块、第二动块、第一插块和第二插块分别安装在支架的一方孔内,第一插块插在第一支块中,第二插块插在第二支块中,第二支块位于压框的一侧,压框通过压条与支架连接。
优选地,所述支座安装在一主转盘上。
优选地,所述支架通过紧固件固定在支座上。
本实用新型的积极进步效果在于:
A、本实用新型使凹模和凸模在合模时定位准确,不可能产生误合模而损坏模具;
B、本实用新型能以简单的方式使合模保持足够的锁模压力;
C、本实用新型在无需任何另加动力的前提下,实现自动开锁。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
图2为图1的立体结构示意图。
图3为本实用新型中第一支块和第一插块的结构示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例,并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图1和图2所示,本实用新型模具返回式全自动软管注肩机的抱模自锁机构包括支座1、径套2、凸模3、限位夹4、第一动块5、第一支块7、第一插块8、支架9、第二动块10、第二插块11、第二支块12、压框13和压条14,支架9通过螺钉等紧固件固定在支座1上,支座1安装在一主转盘上,凸模3通过径套2固定在支座1上,限位夹4套在凸模3上。支架9具有复数个方孔,第一动块5和第二动块10分别装在支架9的一方孔内,通过弹簧力自动压出;第一插块8和第二插块11分别安装在支架9的一方孔内,由弹簧力复位,第一动块5和第二动块10在弹簧力作用下自动锁模;第一插块8和第二插块11使凹模到达拔模工位时自动解锁而让凹模脱离本抱模自锁机构;如图3所示,第一插块8插在第一支块7中,第一支块7是第一插块8的护套,起改善运动时的导向的支撑作用;第二插块11插在第二支块12中,第二支块12是第二插块11的护套,起改善运动时的导向的支撑作用;第二支块12位于压框13的一侧,第二支块12和压框13之间有一套解锁机构,当第二支块12在工作时必须有解锁机构以保证可靠自锁,但工作完成后,必须复位回原位(即解锁),当全自动软管注肩机运转到规定位置时,压框13受压,就能使第二支块12自动解锁;压框13通过压条14与支架9连接。
当主转盘运行到合模位置时,凹模被送入本模具返回式全自动软管注肩机的抱模自锁机构。各动块分别被凹模顶开(缩回),当合模成型工件到位,各动块自动押出,把凹模和本抱模自锁机构锁为一体。当本抱模自锁机构锁由主转盘转到分模工位时,各插块由设备设计的机构自动押进,使各动块分别缩回,让拔模机构把凹模拔出本抱模自锁机构,送入轨道。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此,本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
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