[实用新型]模具返回式全自动软管注肩机的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具返回式全自动软管注肩机，特别涉及一种模具返回式全自动软管注肩机的模具。

背景技术

现有的塑料模具的凹模和凸模的相对位置都是固定的，而且凸模和凹模总是一对一的，而且，合模和开模是靠注塑机械的运动实现的；凸模和凹模永远固定在机器的工作面上，永远不可能让模具脱离主工作面的；为防止管子在凸模上滑动，有外部的抱紧限位装置。因此，现有的塑料模具的结构复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种模具返回式全自动软管注肩机的模具，其减少凹模的数量，降低制造和使用成本。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种模具返回式全自动软管注肩机的模具，其特征在于，其包括模体、螺孔模板、塔子板、座套、下模、芯棒、斜导柱、定位圈、压紧圈、中间套、压盖、第一弹簧和第二弹簧，塔子板固定在模体上，下模位于座套内，压紧圈通过定位圈固定于座套内，下模和座套下方设有方孔，螺孔模板定位于方孔内，芯棒一端穿过下模，芯棒另一端与中间套套接，斜导柱的两端固接在模体上，中间套和压盖螺纹连接，第一弹簧位于中间套内且与压盖接触，第二弹簧套在中间套外且与压盖接触。

优选地，所述螺孔模板的两边与斜导柱连接。

本实用新型的积极进步效果在于：

A、本实用新型的一个模具出多个产品，产品无浇料口，无废料产生；

B、本实用新型制造、安装、更换模具方便；

C、本实用新型减少凹模的数量，降低制造和使用成本；

D、本实用新型的凹模部件可以脱离主工作面，甚至可以随意取出机外，无需松一个螺丝或螺母；

E、本实用新型无需外部的抱紧限位机构，只在凸模上装有涨紧气囊，涨紧软管不让其松动；

F、本实用新型的凹模和凸模之间无固定的相对位置，凹模可游离于主工作面之外自由运行，当凹模与凸模啮合后，模具在无外部机构和力量提供的情况下，自动锁模。同样在无外加动力时，自动实现开模。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型模具返回式全自动软管注肩机的模具包括模体1、螺孔模板2、塔子板3、座套4、下模5、芯棒6、斜导柱7、定位圈8、压紧圈9、中间套10、压盖11、第一弹簧12和第二弹簧13，塔子板3固定在模体1上，下模5位于座套4内，压紧圈9通过定位圈8固定于座套4内。下模5和座套4下方设有方孔，螺孔模板2定位于方孔内，螺孔模板2可向两边滑动，即螺孔模板2可以沿着中间套10的径向滑动，螺孔模板2的两边与斜导柱7连接且可滑动。芯棒6一端穿过下模5，芯棒6另一端与中间套10套接，即芯棒6的一端套在中间套10内。斜导柱7的两端固接在模体1上，模体1受第二弹簧13的弹力作用，将斜导柱7向上的水平分力使螺孔模板2向径向内压紧，使螺孔模板2处于对合状态。第二弹簧13的力出发点通过压盖11和中间套10，经定位圈8、压紧圈9作用于座套4一体。中间套10和压盖11螺纹连接，第一弹簧12位于中间套10内且与压盖11接触，第二弹簧13套在中间套10外且与压盖11接触。

成型工件过程中到达脱模工位时，塔子板3的上边受压使斜导柱7下移，凹模本体被抱模部件锁住，斜导柱7运动中的水平分力使螺孔模板2向两边分开以便脱模，脱模后螺孔模板2自动恢复对合状态。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。