[实用新型]带弯折冲件的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别涉及一种带有弯折冲件的的冲压模具。

背景技术

冲压模具简称冲压机，又称压力机，是对材料进行压力加工使用的设备。其工作原理一般是通过模具在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件。根据压力机的工作原理，可分为机械式压力机和液压机。机械式压力机是通过电动机驱动滑块运动完成冲压过程；液压机是通过液压原理，驱动液压钢往复运动完成冲压过程。机械式压力机工作往复频率快，速度高，效率高，但产生的力较小，一般用于小型冲压设备，以及冲孔、剪切工艺。液压机能产生的力比较大，但速度较慢，一般用于拉伸、成型生产，也用于大型零件的冲压和剪切。

现有的冲压机在进行冲孔的过程时，一般的在冲压机只能进行剪切、冲孔、拉伸等操作，而在很多场合，再对这些经剪切、冲压、拉伸等操作完成后的冲压件还要根据产品的实际需要进行弯折，以便达到产品的设计要求，因此现有的冲压模具往往就不能满足上述的要求，因此必须每次先要对产品进行冲压，待冲压完成后再单独取出来进行弯折操作，这样不但操作麻烦，而且因为多了一道操作工序，因此往往会浪费较多的时间，生产效率低，生产成本较高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型结构的冲压机，该冲压模具上设有一弯折冲件，通过该弯折冲件可以对冲压件进行弯折。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带弯折冲件的冲压模具，包括驱动装置、上模和下模，所述驱动装置与所述上模连接，所述上模位于所述下模的上方，所述上模上设有至少一个弯折冲件，所述弯折冲件的下端设有用于弯折冲压件的弧形凸起。

优选的，包括两个弯折冲件，所述两个弯折冲件对称排列。

优选的，所述弯折冲件下端还连接有限高柱。

优选的，所述上模上还设有剪断冲压件的剪断冲件。

上述技术方案具有如下有益效果：在该方案中，冲压机的上模上设置有弯折冲件，弯折冲件的下端设有用于弯折冲压件的弧形凸起，这样当冲压机工作时，在进行冲压的同时，可以通过弯折冲件的弧形突起对冲压件进行弯折，这样冲压件经过一次冲击即可成型，不需要在进行多次加工，节省了时间，提高了工作效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例弯折冲件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的介绍。

如图1所示，该冲压模具包括驱动装置、上模1和下模2，上模1与驱动装置连接(图中未显示)，上模1位于下模2的上方，上模1上设有两个互相对称的弯折冲件3，弯折冲件3的下端设有用于弯折冲压件的弧形凸起31(如图2所示)，弯折冲件3的下端还设有可用于限位的限高柱5。上模1上还设有用于剪断冲压件的剪断冲件4。

该冲压模具工作时，首先通过驱动装置驱动上模1向下运动压住需要冲压的产品6，然后对该产品进行冲压，在进行冲压的同时，弯折冲件对产品6需要弯折的部分经弧形凸起31进行弯折，最后经剪断冲件将加工好的产品剪断，这样产品6就可以一次成型。减少了操作步骤，节省了操作时间，提高了工作效率。

以上对本实用新型实施例所提供的一种带弯折冲件的冲压模具进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，因此本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。