[实用新型]管道安装专用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道安装加工用的设备，特别涉及一种可在同一设备上完成对金属管材(或棒料、型材)的切割、弯曲和套扣(或棒料、管材)等作业工序的多功能专用设备。该设备是支架、电机、减速器、切割机构、弯管机构和套扣机构等部件组成。 

背景技术

现有的管道安装作业中对管子的切割、弯曲、套扣等加工通常为手工操作或单工序作业、加工效率低、精度差、往往直接影响了管道安装的工程质量和进度，给生产和人民的生活造成损失。 

实用新型内容

本实用新型的任务就是要为管道安装加工提供一种多功能的专用设备，在该设备上既可完成对金属管材(或棒料、型材)的切割和弯曲成型作业，还可对金属管材和棒料进行套扣作业，实现一机多用的功能。 

一种管道安装加工多功能专用设备，是由支架(10)、电机(11)、减速器(6)、切割机构、弯管机构、套扣机构部件组成，其特征在于在同一设备支架(10)上的不同部位，设置的由工件定位挡板(1)、砂轮切刀装置(2)和切割进刀扣抬把(13)组成的切割机构；以及由 工件夹具(4)、限位器(3)和丝锥、板牙夹具(5)等组成的套扣机构，通过滤速器(6)上各自的离合器、离合杆(8)、(7)控制各自的动力输出轴(16)、(17)、(20)旋转。 

本实用新型的任务是以如下方式完成的，在设备支架上安装电机(即：可接220V电压电源，也可接380V电压电源)，其输出轴道通过设备中的减速器变速机构变速，分别引出切割、弯曲和套扣动力输出轴，由各自的离合器或离合杆分别带动设备上设置的切割机构、弯管机构和套扣机构工作，各自完成对金属管材、型材和棒料的切割、弯曲或套扣等作业工序，取代了管道安装工通常所采用的手工作业或单工序作业方式，提高了工效2～4倍，且确保了管道安装加工精度和工程质量。 

附图说明

结合附图对本实用新型的结构特征和实施例作详细描述。 

图1为本实用新型一种多功能专用设备的结构示图。 

图2为本实用新型一种多功能专用设备图1的俯视图。 

图3为本实用新型本实用新型一种多功能专用设备的减速器结构示图。 

图4为本实用新型一种多功能专用设备图3的横剖面图。 

具体实施方式

结合图1～图4，在设备的支架(10)上安装电机(11)其输出 轴连接减速器(6)的动力输入轴(14)，将动力传入减速器(6)中各变速机构，通过离合杆(7)，控制离合器(18)分别与离合器(21)或弯曲驱动装置(19)连结，带动套扣动力输出轴(20)或弯曲动力轴(17)转动，进而分别带动套扣机构或弯管机构工作，由离合杆(8)控制离合器(15)与切割动力轴(16)连结，带动切割机构工作。该设备中套扣机构包括工件夹具(4)丝锥、板牙夹具(5)、限位器(3)组成；切割机构包括工件定位挡板(1)，砂轮切刀装置(2)和工件压紧抬把(13)等组成，弯管机构包括弯管滑轮架(9)和弯管调位装置(12)等构成。 

具体实施方案： 

切割：电机(11)依电源电压种类(220V或380V)接通电源，并检查其转向，扳动切割离合杆(8)，使动力输入轴(14)与切割离合器(15)齿合，带动切割动力轴(16)转动，进而带动砂轮切刀切割时，先将工件置于工件定位挡板(1)，然后用工件压紧抬把，将工件压紧，再缓慢抬起工件压紧抬把(13)，使工件吃刀进行切割。 

套扣：板动离合杆(7)、使离合器(18)与离合器(21)相齿合，连结套扣动力轴(20)，套扣前，先将工件用夹具(4)夹紧，夹具(4)后面的工件部位架起，用三爪夹具(5)夹紧丝锥或板牙，电机(11)启动后进行套扣，自动进刀套扣、套完扣自动退刀。 

弯管：扳动离合杆(7)使离合器(18)与弯曲驱动装置(19)齿合，连结弯曲动力轴(17)，弯管前，先按工件所弯，制成形状要求，调整弯曲孔位，将工件穿过拉杆辊的孔，启动电机(11)进行弯制，弯成形后断开电源，然后使电机换转方向，退出工件停机。 

设备主要参数： 

电机：功率2.2kw  电源：220V、380V 

转速：2860r/min 

套扣转速：48r/min 

切割转速：2860r/min 

弯管(拉)进程：238mm 

外形尺寸：(长×宽×高)1000×700×700(mm) 

重量：小于150kg 

工件加工范围： 

切割：管：Φ10-120mm(大于Φ120mm，管需切2-3刀)