[实用新型]自动检测分类机的下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密机械领域，尤其涉及一种应用于自动检测分类机的下料装置。

背景技术

目前旺盛的封测市场需求对封测企业的生产能力以及生产的稳定性都提出了新的要求。

但现有的封测设备(如自动检测分类机等)难以满足生产的要求。其主要原因在于，旧有的封测设备自动性能较差，一般都是采用人工或半自动下料装置。现有的下料机构一般只提供空料管承接良品，并且结构粗糙，对空料管的输送不平稳。一旦一根空料管装满后，需要人工及时更换新的空料管，生产效率低，人工成本高，难以满足整机大批量、快速加工的需要。

特别是，现在的自动检测分类机在对工件检测后，不仅是简单区分工件是良品还是次品，更可以在次品中按照设定的类别对次品做细致的分类，以提高次品的回收或转用利用率。但现有的设备满足不了如此细致的技术要求。

因此，本领域的技术人员一直致力于开发一种传送平稳，结构紧凑、高效且造价低廉的应用于自动检测分类机的下料装置。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种传送平稳，结构紧凑、高效且造价低廉的应用于自动检测分类机的下料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动检测分类机的下料装置，所述下料装置包括一倾斜设置的下料工作台；所述下料工作台上设置有用于提供良品空料管的料管弹夹，及放置次品空料管的次品料管固定装置；所述料管弹夹的下方设置有一良品空料管上推装置以使所述良品空料管与工件下料出口相对应；所述下料工作台的上侧设置有成品分选机构，所述成品分选机构具有至少一个良品工位和至少一个次品工位，所述良品工位与所述良品空料管对应设置，所述次品工位与所述次品空料管对应设置；所述下料工作台上还设置有一将所述良品料管输送到料管槽中的横向推送机构。

在本实用新型的具体实施中，所述横向推送机构至少包括一变向齿轮传动机构，所述变向齿轮传动机构的被动齿轮与两旋转盘联动设置；所述旋转盘上分别设置有用于推动所述良品空料管的推板。所述成品分选机构至少包括设置在所述工件下料出口与所述良品空料管之间的挡料机构，及可在分选轨道上滑移的分选工作头，所述分选工作头具有至少一个良品工位和至少一个次品工位。

本实用新型的下料装置由于采用了成品分选机构，使良品和次品分别被容盛在良品空料管和次品空料管中。由于次品在成品中一般只占非常小的百分之几的概率。因此，通过横向推送机构，可以将盛满良品的良品空料管自动推入料管槽中，大大降低了人工成本，提升了整机的自动化率。

在本实用新型的其他实施例中，所述下料工作台上在左右方向对称设置两组所述料管弹夹，所述成品分选机构具有至少二个良品工位和至少二个次品工位。所述横向推送机构中的所述变向齿轮传动机构为左右双向推送机构。所述成品分选机构具有多个次品工位，多个所述次品工位分别对应设置多个次品空料管。

由于在工作面有限的下料工作台上设置了多个良品工位和多个次品工位，进一步提升了下料装置的工作效率。还由于设置了多个次品工位，使次品的分类更细化，大大提高了次品的整理分类和回收利用效率。

由于上述结构，本实用新型的下料装置具有传送平稳，结构紧凑、高效且造价低廉的有益效果。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施例的俯视结构示意图；

图2是图1所示实施例的侧视结构示意图；

图3是图1所示实施例的仰视结构示意图；

图4是图1所示实施例中横向推送机构立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示为本实用新型一具体实施例。

本实用新型的下料装置，包括一倾斜设置的下料工作台10。下料工作台10倾斜设置有利于工件利用其自重下滑，倾斜角度一般以45°为较佳。

下料工作台10上设置有用于提供良品空料管21的料管弹夹20。本实施例中，下料工作台10在左右方向对称设置了2组良品空料管21，每组良品空料管21需要在首尾端各设置一个料管弹夹20。料管弹夹20在下端靠近下料工作台10处设置有开口，并使良品空料管21中间段暴露。图1中为清晰表达其他结构，省略了位于右下角的一个料管弹夹。

多根良品空料管21堆置在料管弹夹20中，并保持每组中有一根良品空料管21落在下料工作台10的台面上。