[实用新型]置换塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种置换塔，特别是关于粗对苯二甲酸母液的置换塔。

背景技术

在化学工业生产中经常会需要将一种浆料中原有的母液用第二种液体置换，目前常用的方法是先将第一种固体颗粒从母液中分离出来，再与第二种液体混合配成浆料。

已有连续震动筛板塔设备多用于液液萃取过程，所以在结构上并没有设置固体堆料段，若直接用于此种浆料母液置换中容易形成沟流死角，造成放料不畅通，固含量不稳定等现象。

文献CN1138024A公开了一种将对苯二甲酸晶体在乙酸中的该淤浆在母液替换塔的顶部引入塔中，由晶体沉降在塔的底部形成对苯二甲酸晶体的聚集层，将替换用的水以足够形成上升水流的量在塔的底部加入到塔的内部，和从塔底部排出该晶体的聚集层的置换方法。该方法介绍了塔内晶体聚集层处安装有多个在水平方向延伸的桨臂的搅拌轴和轻微地旋转该搅拌轴、或通过由各种可能方式中的任何一种对上述聚集层施加脉冲，在该聚集层维持了轻微的流动性，抑制了替换水在聚集层中的槽径流。但是该置换塔上部并没有设置搅拌装置，无法保障这对原粗对对苯二甲酸晶体在乙酸中的该淤浆被置换水充分洗涤得到较高置换率。同时在塔底采用搅拌结构，相对较复杂。

文献CN101255110A公开了一种采用将含有第一分散介质和对苯二甲酸警惕的浆液中的分散介质利用置换塔置换的对苯二甲酸的制备方法。但同样该方法中置换塔该置换塔上部并没有设置搅拌装置，搅拌翼只存在于塔下部区域，通过塔底不设置搅拌设备，所以无法保证置换效率，同时在结构上相对较复杂。

文献CN1819985A公开了一种采用分散在醋酸溶剂中的通过对烷基苯在醋酸溶剂中液相氧化生产的粗对苯二甲酸晶体浆液通过母液置换连续转变成水浆液，然后进行催化加氢的置换方法。该方法中所使用的置换塔上部没有设置澄清段，在置换过程中易造成小粒径对苯二甲酸颗粒从醋酸溶剂中带出现象，影响长期生产的稳定性。同时该文献所使用的置换塔采用沿竖直方向装有许多搅拌叶片的中心轴结构，在生产过程中采用搅拌叶片旋转的方式，这在工业生产中特别是当塔高度非常高时，如此高的一个搅拌轴对设备要求较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中存在的置换液出口固体颗粒夹带、下部浆料出口固含量不稳定和置换效率低的问题，提供一种新的置换塔。该置换塔用于粗对苯二甲酸母液置换具有能减少置换液出口固体颗粒夹带，下部浆料出口固含量稳定，置换效率高的优点。

为解决上述问题本实用新型采用的技术方案如下：一种置换塔、包括澄清段、置换段、堆料段、浆料进口、浆料出口、置换液进口和置换液出口，主轴和位于置换段内的筛板相连，浆料进口位于置换段上部，浆料出口位于固体堆料段下部，置换液进口位于固体堆料段下部，浆料出口下方，置换液出口位于澄清段上部，澄清段与置换段截面积比为1.01～4∶1，固体堆料段为倒锥形。

上述技术方案中置换塔内筛板数至少为2块，优选范围为5～80块。置换塔内筛板板间距为2～25cm，置换塔截面优选方案为圆形，置换液进口优选方案位于固体堆料段底部。

本实用新型中由于采用了澄清段截面积大于置换段截面积的设计，从而使置换液在澄清段内向上流速小于置换段内，有利于置换液从塔顶溢流时得到充分澄清，减少固体颗粒夹带现象；另外，由于主轴带动筛板的上下振动有利于浆料和置换液的充分接触，提高置换效率；再则，置换塔下部固体堆料段的锥形设计，加之置换液进口设于其最底部，能使固体颗粒在此段形成流化状态，这不仅能使固体颗粒在此段继续得到充分洗涤，使最后产品浆料中的醋酸等含量降为最低，而且固体颗粒始终处于流动状态，不会形成死角和固体颗粒堆死不易排放等现像，使运行稳定。采用本实用新型塔用于粗对苯二甲酸母液置换结果为置换液出口固体颗粒夹带消除，下部出料固含量稳定，置换率在99％以上，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图1中：1偏心轮；2连杆；3滑块；4主轴；5澄清段；6置换液出口；7浆料进口；8筛板；9置换段；10浆料出口；11置换液进口；12固体堆料段。

图1中原料浆料从浆料进口7进入，同时置换液从置换液进口11进入塔内，这两相逆流接触充分传质，原料浆料中固体颗粒在重力作用下慢慢堆积到固体堆料段12处，然后从浆料出口10流出，愿浆料中母液在置换液向上流速带动下经过澄清段5后从置换液出料口6流出。

下面通过实施例对本实用新型作进一步的阐述。

具体实施方式

【实施例1】