[实用新型]一种压铸组合式LED灯具

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明灯具，确切地讲是一种由多组发光配光一体化单元组合而成的LED灯具。

背景技术

LED发光的同时必然释放出大量的热，LED结温太高不但影响灯具光效而且会缩短LED芯片寿命，所以LED灯具中散热系统的设计和优化是一项长期任务，目前常用的LED灯具散热系统为铝基翅片被动散热器，为铝材拉伸或压铸而成，通常一套模具只能生产一种规格灯具，在灯具功率选择和使用上不太灵活，通常会出现“小马拉大车，大马拉小车”的情形。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种由多组发光配光一体化单元组合而成的LED灯具。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的的技术方案是：

一种压铸组合式LED灯具，由多个发光配光散热一体化单元组合而成，发光配光散热一体化单元由散热器、若干LED光源和带配光透镜的灯罩构成，LED光源导热面紧密配合于散热器传热基板安装，光源正负接线端焊接于传热基板下表面印刷电路，若干LED光源以及印刷电路形成串联电路，带配光透镜的灯罩由螺丝连接于传热基板下表面，其间密封处理，使灯罩和传热基板形成密闭的腔体，LED光源置于此密闭腔体内，LED光源与配光透镜对应设置。若干如此形成的发光配光散热一体化单元通过固定连接件固联在一起可形成光源阵列(单元数量根据灯具需要功率确定)，各个单元正负极连接驱动电源正负输出端，驱动电源安装于密闭的驱动电源盒内，电源输入端接交流电网。

所述的散热器合金铝材压铸而成，由传热基板和散热片组成，传热基板厚度为5-20mm，传热基板上表面设有散热片，散热片为厚度约1-4mm的铝片，彼此留有一定间距，传热基板下表面设置印刷电路用于连接LED光源，印刷电路外露部分加设绝缘保护层。

所述的灯罩由罩体和配光透镜构成，罩体主体为一长条形，其上均匀布有若干配光透镜，罩体两端有固定螺丝过孔，配光透镜外形似马鞍形，包括弧面入射面和曲面出光面，材质可为光学玻璃、PC、PMMA等高透光性材料，罩体和配光透镜为一体化结构成型。

所述的LED光源由大功率LED芯片封装制作而成，设置有发光面、导热面和正负接线端，导热面由热阻小的金属制成。

本实用新型的有益效果是：发光配光散热一体化单元通常设计成单个10W，根据需要选择单元数量就能灵活设计灯具功率，避免传统LED灯具功率相对固定，减小灯具功率造成散热器浪费，增大功率又会使得散热能力不足而影响灯具效率和使用寿命。带配光透镜的灯罩集LED配光透镜和灯罩于一体，LED路灯使用上述带配光透镜的灯罩，在简化灯具结构降低制造成本的同时减少灯具光损失，提高灯具效率；散热器传热基板上开有过流通道，可加强空气对流，提高散热效果，同等功率可减小散热器体积，节约原材料。使用印刷电路代替市场上LED灯具的连接导线，减少了因接线问题产生的故障，提高灯具的可靠性。

附图说明：

图1为散热器示意图；

图2为带配光透镜的灯罩；

图3为图2的A向视图；

图4为图2的B-B剖面图；

图5为发光配光散热一体化单元；

图6为图5的仰视图；

图7为图6的C向视图；

图8为图6的D-D剖面图；

图9为本实用新型装配示意图；

图10为本实用新型外观示意图。

具体实施方式：

如图1，散热器(11)合金铝材压铸而成，由传热基板(111)和散热片(112)组成，传热基板厚度为5-20mm，传热基板上表面设有散热片，散热片为厚度约1-4mm的铝片，彼此留有一定间距，传热基板(111)两端需二次加工螺丝孔(113)，以便通过固定连接件实现彼此间固定连接，传热基板下表面设置印刷电路用于连接LED光源，印刷电路外露部分加设绝缘保护层。

如图2、3、4，灯罩(12)由配光透镜(121)和罩体(122)构成，罩体主体为一长条形，其上均匀布有若干配光透镜，罩体两端有固定螺丝过孔(123)，配光透镜外形似马鞍形，包括弧面入射面(124)和曲面出光面(125)，材质可为光学玻璃、PC、PMMA等高透光性材料，罩体和配光透镜为一体化结构成型。

LED光源由大功率LED芯片封装制作而成，设置有发光面、导热面和正负接线端，导热面由热阻小的金属制成。