[实用新型]全液压爬升模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全液压爬升模板，特别是涉及一种建筑用的全液压爬升模板。

背景技术

现有的建筑施工用的模板，是采用的大模板施工装置。模板构造包括面板、骨架、支撑系统和操作平台，面板一般采用4～5毫米厚的整块钢板，也可用厚2～3毫米的定型小钢模拼装成整间大的模板以及厚12～24毫米的多层防水胶合板等。骨架通常由型钢焊成横、竖肋。支撑系统一般也由型钢组成。为便于制作、运输和堆放，除面板和骨架焊成整体外，其他部分可分块制作，现场组装。为了减少模板型号和增加灵活性，可以标准层房间常用的进深、开间作为基本板面尺寸，再辅以30厘米或60厘米宽的拼接板，以适应建筑平面按30厘米模数制进位的变化。标准房间宜采用整块钢板焊成的大钢模，异形房间宜采用定型小钢模或多层胶合板等组拼。在寒冷地区冬季施工时，模板背面要附保温设施或加热管线。而现有的模板面积较大，高约为层高，长约为进深或开间尺寸，故重量亦较大，建筑提升时比较困难。

为解决模板的提升问题，现有的模板提升方法通常有支模、滑膜和爬模三种方式，支模的模板需重负装拆，费工费料、施工速度慢；滑膜常见一些粘模、拉裂、墙面不光洁等通病；而现有的爬模装置一般采用电动爬升或手动葫芦爬升。但这类爬升装置提升同步性不好控制，并需要设有高大的爬架，施工时，以爬架为支座爬升模板，再以模板为支座爬升爬架，也有模板之间互相爬升，但通常仅用于外墙。

有鉴于此，有必要提供一种新型的液压爬升模板。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种新型的液压爬升模板。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种液压爬升的模板装置，包括设置于墙体上的支承钢管、装承于所述支承钢管的横梁，以及分别设于所述横梁两端的提升架，在所述每个提升架上设置有至少两个垂直于所述提升架的活动支腿，在所述同一提升架上的不同的所述活动支腿上连接有用于浇灌混凝土的模板，其中，所述支承钢管还上装有液压提升装置，所述液压提升装置与所述横梁和所述提升架相对静止，并可带动所述横梁和所述提升架在所述支承钢管的轴向进行移动。

进一步此，所述液压提升装置为液压千斤顶。

所述提升架垂直固定于所述横梁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：模板爬升方便，省时省力。

附图说明

图1是表示本实用新型最佳实施方式全液压爬升模板的侧剖视图。

其中：

墙体          1            支承钢管   2

提升架        3            钢模板     4

活动支腿      5            横梁       6

液压千斤顶    7

具体实施方式

如图1所示，在本实用新型最佳实施方式中，墙体1上安装有垂直所述墙体1向上延伸的支承钢管2，所述支承钢管2上装有液压千斤顶7，该液压千斤顶7可沿着所述支承钢管2的轴向移动，即是可相对于所述墙体1向上爬升、下降。该液压千斤顶7的底部固定有横梁6，并在横梁6的两端分别用螺钉固定连接有垂直所述横梁6并向下延伸的提升架3。该提升架3是长形框架，在液压千斤顶7作用下，所述横梁6和在其两端固定的提升架3可随所述液压千斤顶同步向上爬升。同时，在每个提升架3上可装有至少两个活动支腿5，该活动支腿5两端均突出于该提升架，在所述两个提升架3之间，每个提升架3上的两两活动支腿5均由一钢模板4相连接。在所述提升架3之间相对的钢模板4架设好后，便可对其实施混凝土的浇灌。待混凝土凝固后，拆卸钢模板4，运用液压千斤顶7沿着支承钢管2向上爬升，带动提升架3向上提升，继续安装模板。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。