[实用新型]冷轧开卷或卷取机涨缩油缸行程信号感应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧开卷或卷取机涨缩油缸行程信号感应装置。

背景技术

在冷轧生产线各机组开卷机、卷取机等设备中控制卷芯涨缩的涨缩油缸旋转和进退过程中安装有信号传感器——接近式感应开关，以实现对油缸涨缩限位的控制，接近式感应开关通过设置于涨缩油缸上的信号感应装置采集涨缩油缸的行程信号；通常感应装置与接近开关等成套设备安装在一框架中，框架内内设有两根平行的轴，其中一根可旋转轴作为涨缩油缸活塞杆的延伸，反映涨缩油缸的运行位置，另一根导向轴固定于框架两侧起导向和固定作用，信号感应装置上开有两个通孔并分别套在旋转轴与导向轴上，其中一个通孔装有轴承固定旋转轴，感应装置本身起到轴承座的作用，两者之间为过渡或过盈配合，工作时旋转轴随涨缩油缸旋转并进退，带动感应装置沿导向轴做轴向滑动运动，在信号感应装置的行程中设置接近式感应开关以控制涨缩油缸的行程。但由于现场环境恶劣、设备运行的特点等多种因素，会造成导向杆和旋转螺杆锈蚀、变形，而长期的振动、缺油脂会造成感应装置中的轴承损坏堵转，感应装置受阻卡在旋转轴或导向轴上，造成涨缩油缸控制失灵，导致设备运行故障。而在修复时，需拆装各相应的零部件，费时费力且效率低下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷轧开卷或卷取机涨缩油缸行程信号感应装置，利用本装置克服了传统信号感应装置的缺陷，其结构简单，可方便、可靠地实现涨缩油缸的行程监控，保证了设备的正常运行。

为解决上述技术问题，本实用新型冷轧开卷或卷取机涨缩油缸行程信号感应装置包括连接涨缩油缸的变径旋转轴，所述旋转轴自由端直径小于连接涨缩油缸端直径，所述旋转轴自由端设有螺纹，其特征在于：还包括一圆柱体、止退垫片和止退螺母，所述圆柱体中心开有螺孔，所述圆柱体的螺孔拧于所述旋转轴自由端的螺纹段，所述止退垫片套于所述旋转轴自由端并位于所述圆柱体外侧，所述止退螺母拧于所述旋转轴自由端的螺纹段。

由于本实用新型冷轧开卷或卷取机涨缩油缸行程信号感应装置采用了上述技术方案，即在连接涨缩油缸的变径旋转轴的自由端通过螺纹拧入一圆柱体，圆柱体通过止退垫片和止退螺母固定；利用本装置克服了传统信号感应装置的缺陷，其结构简单，可方便、可靠地实现涨缩油缸的行程监控，保证了设备的正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本冷轧开卷或卷取机涨缩油缸行程信号感应装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型冷轧开卷或卷取机涨缩油缸行程信号感应装置包括连接涨缩油缸的变径旋转轴1，所述旋转轴1自由端直径小于连接涨缩油缸端直径，所述旋转轴1自由端设有螺纹段11，还包括一圆柱体2、止退垫片3和止退螺母4，所述圆柱体2中心开有螺孔并拧于所述旋转轴1自由端的螺纹段11，所述止退垫片3套于所述旋转轴1自由端并位于所述圆柱体2外侧，所述止退螺母4拧于所述旋转轴1自由端的螺纹段11，将圆柱体2固定在旋转轴1变径处。

本实用新型冷轧开卷或卷取机涨缩油缸行程信号感应装置在连接涨缩油缸的变径旋转轴的自由端通过螺纹拧入一圆柱体，圆柱体通过止退垫片和止退螺母固定；本感应装置工作时，由于旋转轴直接反映涨缩油缸的运行位置，圆柱体设置于旋转轴端部并随旋转轴一起移动，即可使设置于机架上的接近式感应开关检测到圆柱体的移动位置，从而控制涨缩油缸的工作，而止退垫片和止退螺母的设置使圆柱体与旋转轴的连接更为可靠；

本装置结构简单、实用且不易损坏，利用圆柱体结构可以进行多方向信号感应，能够以任意位置使接近式感应开关动作，省去了原轴承连接，使安装快速并不用作任何位置调整，提高了安装或检修作业的效率，同时接近式感应开关也能以任意角度安装，不受位置限制，提高了信号感应的可靠性。

同样本装置也可适用于造纸等开卷或卷取机械设备上用于控制设备行走限位的信号感应。