[实用新型]一种大型复合材料模具水加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料模具的温度控制系统，具体涉及大型复合材料模具水热加系统。

背景技术

热固性塑料的成型需较高的模具温度促使交联反应进行，某些热塑性塑料在成型过程中模具温度也须维持在80℃以上，如聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚等。同时，一些大型的复合材料模具使用时需要预热及保持工艺温度，如风电叶片及环氧树脂基制品等模具。

目前，一般模具采用的加热方式为电阻丝加热以及用电热丝制造的各种加热板、圈等电加热系统，通常采用接触传导来传递热能，加热效率较低。同时，对于大型复合材料模具的温度控制系统来说，如果加热系统达不到温度的要求，将导致产品报废，造成较大的经济损失。另外，电阻丝加热系统在使用过程易被熔断。而复合材料模具的加热系统一般成型在模具结构内部，不易维护，所以电加热系统在复合材料模具的应用具有一定的局限性。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种运行稳定、易于维护的大型复合材料模具水加热系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种大型复合材料模具水加热系统，其特征在于，该系统包括模温机、进水管、水循环管系和回水管，所述的模温机通过进水管连接水循环管系，所述的水循环管系通过回水管连接模温机。

所述的模温机连接电源。

所述的进水管上设有压力表。

所述的水循环管系上设有温度传感器，该温度传感器连接温控器。

所述的水循环管系由多组分区设置的水循环管组成。

所述的水循环管包括1-5组，每两组水循环管之间留有8～18mm的间隙。

所述的回水管上设有截止阀。

本实用新型根据复合材料模具尺寸及温度要求将模具划分成几个加热区域，将水循环管布置在大型复合材料模具的结构中，水循环管路的两端分别连接进水管和回水管，进水管和回水管最后连接在模温机上，构成水循环系统。在模具内部结构中布置热电偶，通过与温控器配合使用，实时监测模具的温度以及时调整系统参数，提高加热效率。其中在进水管上安装压力表以测量水加热系统工作过程管路的水压力，在回水管路中设置了截止阀用来做为水流开关。

本实用新型通过模温机利用热交换原理，采用加热器将水加热至产品成型所需要的最佳温度，输送送入模具内的水循环管路，迅速提高模具温度，并快速循环于模具与加热系统之间，在成型的时间内保持稳定的温度以提高成型效率。

与现有技术相比，本实用新型重要的区别特征为本系统专用于大型复合材料模具，对水加热系统中模具内部水循环管系这一关键环节进行了阐述.另一区别特征为本系统采用了模温机来实现加热器、循环泵等相关设备的功能，简化了系统结构，同时具有温度调节、定时、超温预警等功能.

附图说明

图1为本实用新型大型复合材料模具水加热系统图；

图2为本实用新型大型复合材料模具水循环管路局部图；

图3为图2的A部放大图。

图中，1-模温机，2-进水管，3-压力表，4-温控器，5-水循环管系，6-截止阀，7-回水管，8-电源，9-水循环管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1-3所示，一种大型复合材料模具水加热系统，该系统包括模温机1、进水管2、水循环管系5和回水管7，所述的模温机1通过进水管2连接水循环管系5，模温机1连接电源8，模温机1利用热交换原理，通过电源8采用加热器将水加热至产品成型所需要的最佳温度，通过进水管2输送送入模具内的水循环管系5，所述的水循环管系5通过回水管7连接模温机1。所述的进水管2上设有压力表3以测量水加热系统工作过程管路的水压力，在回水管7中设置了截止阀6用来做为水流开关。

如图2所示，在模具内部结构中根据模具尺寸及对温度的要求，将模具划分成1-5个加热区域，然后水循环管9分组装入模具内部结构，组成模具内部水循环管系，两组水循环管9之间需留8～18mm的间隙，详见图3。

如图1，将每组水循环管系5分别接出模具外面，然后连接到进水管2和回水管7，最后连接到模温机1上，另外在系统中设置压力表3用来测量系统运行过程中管路的水压，同时在模具的水循环管系中布置了温度传感器，将传感器连接到模具外面的温控器4来实时监测模具的温度。在系统中设置了截止阀5，做为水流开关。

本水加热系统运行时，水流先通过模温机1加热到所需温度开始循环，先后经过进水管2，模具内部水循环管系5，然后流出到回水管7，最后流回模温机1，构成不断循环的回路，通过热交换提升模具温度。