[实用新型]锤片粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于饲料、食品、化工、医疗等行业的粉碎设备，尤其是涉及一种锤片粉碎机。

背景技术

锤片式粉碎机通常由进料口、机体、转子、锤片、筛片及其压筛架、电机、出料口等组成，工作时，由电机带动转子，使转子上的锤片旋转，物料从进料口进入后被锤片不断锤击而粉碎，粉碎后的物料粉粒穿过筛片的筛孔，从粉碎机出料口排出。现有技术的粉碎机存在以下问题：

物料进粉碎机后，锤片和物料一起转动，锤片和物料相对速度会变小，而粉碎机为提高粉碎效率，要求锤片对物料相对速度高。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术缺陷，提供一种可有效提高粉碎效率锤片粉碎机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现的，锤片粉碎机，主要包括进料口、锤片、转子、筛片及其压筛架、出料口、机体、电机，还包括定锤板架，所述定锤板架固定在粉碎机进料口，定锤板架与锤片旋转平面平行相对安装，且有一间距。锤片旋转时，不会与定锤板架相接触。当物料进入时，受锤片锤击后形成一旋转的物料环，物料环撞击定锤板架后物料被再次粉碎，同时定锤板架也减低了物料环旋转速度，使后继的锤片和物料锤击的相对速度增加，从而提高粉碎效率。

筛片安装在压筛架上，压筛架的下方设有连接块，连接块下安装振动电机，该振动电机通过连接块与压筛架相连接。通过弹簧等隔振装置使压筛架与机体隔开，使得筛片及其压筛架能独立振动，筛片和定锤板架不碰，也与锤片不相碰。筛片振动时，使筛孔不断得到清理，大大提高被粉碎物料的过筛能力，有效改善筛堵现象。

定锤板架与锤片旋转平面的间距为1-50毫米比较合适，这个间距大小视物料粉碎要求而定，较细的粉粒，可以选较小的间距。间距可通过调节锤片隔离套的宽度予以调整，更换不同宽度的锤片隔离套，可以达到改变定锤板架与锤片旋转平面间距的目的，或者通过调整定锤板架的厚度对此间距予以调节。

定锤板架数量根据粉碎机内腔的宽度可为一片或一片以上，定锤板架常为片状，与锤片旋转平面平行设置。定锤板架长度要伸入物料环和锤片重叠，但又不与转子和锤片接触。定锤板架上设置二个突出部，平面形状可以是U字形或多边形或圆弧形的任意一种，也可以是它们之间的组合，突出部与进料口固定。

为增加耐磨性和韧性，定锤板架可以采用高强度合金钢制成，或者在普通钢表面焊接高强度合金钢制成。

本发明可运用于卧式粉碎机，也可运用于立式粉碎机或者其它类型的粉碎机。

按上述结构配置的装有定锤板架粉碎机，在粉碎机口粉碎机锤片都能对物料保持较大的相对速度差，从而有利于提高粉碎效率，进一步改善被粉碎物料的均匀度。

附图说明

图1为本发明第一实施例结构示意图。

图2为图1中A-A的剖面示意图。

图3为本发明第二实施例结构示意图。

图4为图3中B-B的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：

如图1、图2所示的粉碎机，其为卧式粉碎机，由进料口1、锤片2、转子3、定锤板架4、电机6、出料口7、机体8、筛片9及其压筛架13等组成。

定锤板架4与锤片2旋转平面相对且保持5毫米间距，定锤板架4以及锤片2与物料相迎接触部分可采用高强度合金钢。

锤片2分为4组安装，每组锤片之间采用隔离套进行固定。锤片2旋转时，不会与定锤板架4相接触，与锤片2旋转平面相对，定锤板架长度要伸入物料环和锤片重叠，但又不与转子和锤片接触。定锤板架上设置二个突出部，平面形状是U字形，突出部与进料口固定。当物料从进料口1进入时，受锤片2锤击并与定锤板架3撞击，物料受阻后，有利提高锤片与物料相对的锤击速度，有效提高对物料的粉碎效率。

图3，图4所示的是本发明的另一实施例。该粉碎机为一种卧式粉碎机，其基本结构与图1、图2中所示实施例相同，筛片安装在压筛架上，但在压筛架13的下方设有连接块，连接块下安装振动电机11，该振动电机通过连接块与压筛架相连接成一整体，通过弹簧12等隔振装置将压筛架及其筛片与机体8隔开，使得筛片9及其压筛架13能独立振动，筛片9与锤片2不相碰。筛片9的振幅在1-5毫米，振动频率为50赫兹。在振动电机11作用下可以使筛片振动，从而改善堵筛现象，对小筛孔细粉料高水分高纤维等物料的粉碎，效果特别明显。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化或修饰，均属于本发明技术方案的范围之内。