[实用新型]一种锌锅内工作辊刮刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金加工领域，具体地，本实用新型涉及一种热镀锌线锌锅用的锌锅工作辊刮刀装置，所述锌锅工作辊刮刀装置用于对锌锅内的沉没辊、稳定辊等的工作辊进行表面清洁。

背景技术

随着社会现代化进程的高速发展，各行各业市场对热镀锌板和彩钢板的需求量激增，而该些产品以往大部分依赖进口。为了满足市场需求，国内各大钢厂和民营钢企相继从国外引进了热镀锌生产线。

热镀锌线锌锅是所述热镀锌线的主要设备。其中，锌锅锌液成分对成品的镀层的影响主要指铝含量和铁含量的影响，其直接影响镀层的附着力和锌渣的生成量，需精确控制。

由于国内的热镀锌发展起步较晚，因此镀锌板的质量参差不齐。镀锌板的表面质量、力学性能、尺寸精度、板形、附着性能等性能均会影响镀锌板的质量，而表面质量决定了镀锌板的外观。特别是对于汽车板、高档家电板等高表面质量要求的板材，要求至少一面达到无肉眼可见表面缺陷的05板的表面质量。

另外，从生产工艺流程上看，要生产镀锌板，需经过炼钢、热轧、酸洗、冷轧等工序，每一个工序出现问题都会影响到镀锌板的表面质量。特别是对高强钢来说，要保证其具有良好的力学性能，需在钢中加入大量的合金元素，但这会恶化其表面质量。

冷轧板表面状态对镀锌板表面质量的影响主要表现在以下方面：

表面清洁度的影响

在冷轧过程中，需要加入乳化液来冷却和润滑带钢，乳化液不均匀或轧制油粘附在带钢表面，都会污染带钢表面。在冷轧过程中，由于变形、磨损，还会产生铁粉等固体污染物，也会污染带钢表面。特别是乳化液或轧制油的污染，在镀锌线的清洗过程中如果清除不干净，会导致带钢出锌锅后表面上的锌液结晶不均匀，使镀锌板表面形成大小不均的锌花，进而影响其表面质量。

现有的先进热镀锌生产线多采用熔沟式陶瓷锌锅，内置1个沉没辊和2个稳定辊(或称矫正辊)。为了保证带钢稳定运行和提高镀锌产品表面质量，沉没辊和稳定辊辊面均进行WC喷涂和封孔剂等，粘附到镀层表面形成的锌渣缺陷等都是热镀锌产品的主要缺陷之一。锌锅设备的沉没辊、稳定辊及其附属设备的清洁状态对热镀锌线镀锌板表面质量影响很大。

针对所述缺陷，锌锅工作辊刮刀装置技术也得以发展。

锌渣是铁锌铝的金属间化合物，锌锅中锌渣分为面渣、底渣和悬浮渣，可通过锌锅铝含量、铁含量控制，锌锅温度稳定控制以及锌锅温度场、浓度场的稳定控制来减少锌渣缺陷。同时生产高表面质量纯锌和合金化热镀锌产品的新建热镀锌机组通常采用双锌锅系统，分别生产纯锌产品和合金化热镀锌产品，以减少采用单个锌锅系统在进行产品切换时产生的大量锌渣缺陷，提高产品表面质量，同时也有利于锌锅温度和铝含量的稳定控制。

而沉没辊和稳定辊由于浸润在溶融的锌液(450℃)中，期间会产生锌渣为铁锌铝的金属间化合物，而各种不同配比的锌液产生的锌渣量也不相同。由于辊子是无动力的，在带钢的压力摩擦下作旋转运动，而锌渣悬浮在锌液中，对在锌锅内运行中的沉没辊、稳定辊表面产生一定的粘附，在带钢压力的作用下形成积瘤。在运行中锌渣嵌入镀层，从而导致带钢表面划伤、压痕、凹陷等种种表面缺陷的产生，影响产品的表面质量。

以往，沉没辊采用长刮刀。长刮刀在进行清洁时，与辊子在长度方向为全接触，对辊面的压力较大，增加了带钢在运行时的张力。另外，长刮刀与辊子在运行时始终接触，刮下的粘渣堆积在刀口与辊子之间，增加了辊面的磨损。再有，长刮刀与辊子长度相等，与辊子表面贴合不易保证，在锌锅内的高温条件下易产生变形挠曲，影响辊面清洁效果，甚至损伤辊子表面；因此如何对工作辊进行有效清洁仍是一个技术课题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术课题是：针对锌锅内沉没辊、稳定辊在生产运行过程中辊面容易粘结锌渣，形成结瘤，影响带钢的表面质量问题，开发出一种既能清除辊面粘渣，又不损伤辊面的工作辊刮刀装置。

所述工作辊刮刀即为沉没辊、稳定辊用刮刀。该刮刀装置安装在沉没辊主梁的上方，通过气缸带动杠杆及刀杆来控制刀片的投入和离线。

在带钢镀锌生产时，刮刀的短刮刀体的刮刀臂在气缸的压力推动下自动紧贴旋转着的沉没辊，同时在传动装置——丝杆的驱动下沿沉没辊轴向作往复运动，由此，能有效地清除在生产过程中辊面上的任何粘渣、粘着物。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：