[实用新型]钢包炉布料装置

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢装置，具体地说，本发明涉及一种钢包炉的布料装置。

背景技术

钢包炉(LF炉)精炼工艺是目前钢铁行业广泛采用的一种钢水“二次精炼”工艺，对于控制钢水温度、降低钢水中硫含量、调节钢水成分、提高钢水纯净度、满足转炉工序与连铸工序的时间匹配等具有重要作用。在钢包炉精炼过程中，为了达到以上目的，并尽量缩短处理周期，并保证钢水质量，采用钢包顶部“电极加热”的方式，并辅以钢包底部“吹氩搅拌”，同时向钢水表面加入高碱度炉渣，形成泡沫化的炉渣。炉渣在钢包炉处理过程中的作用非常重要，其泡沫化程度和泡沫渣的速度对于提高钢包炉的热效率、延长炉衬寿命、减少电极消耗、缩短处理时间、保证脱硫效果、降低钢水中夹杂物含量、提高钢水纯净度、减少钢水增氮等方面效果显著。因此，在钢包炉处理初期，如何快速形成高碱度的炉渣往往决定了钢包炉的处理效果，并同时影响钢包炉处理成本。

在传统的钢包炉处理装置中，为了吸收处理过程中产生的烟气，保护环境，并且将钢水与大气隔绝开，防止大气中“氮”吸附至钢水中，在钢包上方有“炉盖”装置，内部通水冷却，炉盖侧面与除尘管道相连接。为了便于电极升降，炉盖上有“电极孔”，为了加料方便，另有“加料口”，加料口上方与加料溜槽、料斗相连。

但是，传统的布料方式存在以下弊端：

1、由于炉盖、电极等设备的存在，限制了钢包炉的加料方式和加料装置的布置空间，所有渣料和合金都只能从加料口投入，且由于空间限制，不能在炉盖内设置其他加料装置。加入到钢包表面的渣料的熔化则依靠电极的升温作用，以及通过设置在钢包底部的“吹氩砖”所吹入氩气的搅拌效果。但是在钢包处理初期，由于钢水温度低，钢包表面炉渣温降较大，容易硬化结壳，吹氩搅拌效果较差，不能充分搅拌加入的渣料；

2、钢包处理初期需要加入的渣料约有4吨，一次性从加料口加入时，容易堆积在钢水表面，不能完全融化，大大限制了钢包炉泡沫渣的形成，影响了钢包炉的处理效果。而分批加入时，将延长钢包炉处理时间、影响前期钢包炉升温速度。

由于存在以上缺陷，在钢包炉处理前期，加入的渣料很容易堆积，或者熔化速度慢，形成泡沫渣的时间长，影响钢包炉处理效果，延长钢包炉处理时间。在高节奏的生产条件下，钢包炉的处理时间较长往往成为全工序的限制性环节。

为了克服现有的钢包炉加料方式下，渣料容易堆积在钢水表面，不能在钢水表面均匀分布，熔化速度较慢，造渣效果不好的缺点，有必要发明一种钢包炉布料装置，该装置独立于钢包炉处理工位的炉盖、电极、加料等装置，在钢包炉开始处理前，向钢包表面投入一层均匀分布的渣料，帮助钢包炉处理初期尽快形成理想的炉渣，改进钢包炉的处理效果。

发明内容

本发明提供一种钢包炉布料装置，包括加料口、第一加料溜槽、第一阀门、称量料斗，所述称量料斗经过所述第一阀门与所述第一加料溜槽连接，所述第一加料溜槽与所述加料口连接，其特征在于，还包括布料器、第二加料溜槽、震动给料器、第二阀门、料仓，所述料仓经过所述第二阀门与所述震动给料器连接，所述震动给料器经过所述第二加料溜槽与所述称量料斗连接，所述第一加料溜槽经过所述加料口与所述布料器连接。

本发明在钢包炉处理工位以外，另设一个独立的钢包炉布料装置，包括布料器、加料口、第一加料溜槽、第一阀门、称量料斗、第二加料溜槽、震动给料器、第二阀门、料仓，各设备之间的连接关系如下：

所述料仓经过所述第二阀门与所述震动给料器连接，所述震动给料器经过所述第二加料溜槽与所述称量料斗连接，所述称量料斗经过所述第一阀门与所述第一加料溜槽连接，所述第一加料溜槽经过所述加料口与所述布料器连接。

需要加料时，震动给料器启动，第二阀门打开，渣料经过第二加料溜槽进入称量料斗，当所需渣料达到目标值，第二阀门关闭，震动给料器停止，第一阀门打开，渣料经过第一加料溜槽、布料器，投入到钢包表面。

炉盖是钢包炉其他所有设备连接的纽带，主要作用是防止加料时灰尘外逸，保护环境，炉盖上有加料口、除尘管道口；炉盖侧面与“除尘管道”连接，用于吸收加料过程中产生的灰尘和烟气。

本发明的有益效果：

本装置改变了传统钢包炉处理过程中渣料的加入方式，具有布料均匀的特点，从而能加快钢包炉处理中的造渣过程，具体表现如下：

1、在传统的钢包炉处理工位之外，增加一个钢包炉渣料投入工位，并可以根据需要，设置多个炉顶料仓，从而扩展了钢包炉渣料的投入种类、钢包炉渣料投入方式和渣料投入装置，便于以后对渣料投入方式和装置进行改进，而对传统的钢包炉处理工位的所有装置都没有影响；