[实用新型]一种新型连铸长水口密封件

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金连铸技术领域中的一种连铸大包下水口和长水口之间保护浇注用的密封件。

背景技术

为了避免在连铸浇注过程中钢水接触空气——产生二次污染，现代钢铁企业普遍采用长水口连接钢包下水口和中间包，同时在连接部位采用吹氩保护以起到隔绝空气的作用。但是在实际使用过程中，由于种种原因密封的效果并非很好，时常出现密封不良引起钢水中气体含量异常增加、影响铸坯质量，甚至造成降级或判废。

如附图1和2中现有的长水口和密封件结构，是出于改善密封性能的考虑，钢包下水口和长水口2之间有一个密封件31，钢包达到浇注位后将密封件31放入长水口2内，然后将长水口2向上顶套进钢包下水口。长水口2内侧开有一圈凹槽21(吹氩槽)用于吹氩，原有密封件31相对应处开有孔洞(吹氩孔)311可导入氩气。密封件31置入长水口内时，密封件的边沿312正好搭放在长水口上端边缘312处，其相应的吹氩孔311的位置正好与吹氩槽21相对应，但现有技术的此种密封件31存在如下问题：

A)其材质为硅酸铝，材质偏硬容易破损，导致浇注时局部密封不严；

B)其外形尺寸与长水口2内壁吻合，但略大于钢包下水口外径，因此实际上钢包下水口与长水口2是线接触，即钢包下水口最下端外侧与长水口2内壁线接触；当钢包水口滑板(与下水口一体)开度变化产生位移时，长水口2也随之运动，此时容易产生偏斜，由于此处线接触的特性导致密封不严钢水吸气；

C)现有密封件的安装方式为：将密封件31放入长水口2内，再随之上顶套住钢包下水口；此过程由于很难保证长水口和钢包下水口的同心度，因而在上顶长水口过程中极易将此密封件破损，使其丧失原有功能导致钢水吸气；

D)由于上述结构上的不合理，导致长水口吹氩的流量较高，流量大于150L/min。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种密封效果稳定可靠、并具有一定纠偏功能的连铸长水口的密封件，它可以在提高密封效果的同时减少氩气耗量，降低钢水二次污染机会从而提高钢水质量。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案得以实施。

一种新型连铸长水口密封件，其环形内径与钢包下水口尺寸相适应，该密封件为层状结构，与钢包下水口相接的最内层为薄铁皮，与长水口相接的最外层为纤维毯，密封件顶端不高于吹氩口上端面。

作为本实用新型的优选实施例之一，所述层状结构为两层，内层为薄铁皮，外层为纤维毯。

内侧薄铁皮既有一定的柔软性，同时也能够起到定型作用，又因为尺寸与钢包下水口吻合可以在钢包受包位直接套装于下水口上；也可以将此密封件放入长水口内顶入钢包下水口，其内衬的薄铁皮具有导向作用，不会在套接时损坏密封件本体。不论如何放置，此密封件会使钢包下水口与长水口连接时形成一定的面接触，密封效果更好。所述薄铁皮厚度最好≤0.1mm，当薄铁皮厚度为0.1mm时，铁皮的韧性、脆性、强度等达到最佳，同时也符合其工作环境。

作为该技术方案的进一步改进，所述纤维毯为真空吸滤硅酸铝纤维。采用柔软的真空吸滤硅酸铝纤维作为外衬，不容易破损，还具有一定的弹性，当长水口和钢包下水口同心度不好时也能够保证密封效果。

也作为该技术方案的进一步改进，所述密封件顶端低于吹氩口下端面。此密封件的高度经过计算和实验后发现，套接后期密封件上沿低于长水口内侧吹氩处时，可以保证下面密封严密、上面氩气保护，吹氩流量可以大幅度减少至100L/min以下。

某公司有两台连铸机，以往未采用本技术时，在生产中因为钢包长水口处密封效果不良这个主要原因，圆方坯连铸机时而因为连铸异常增氮或增氧导致气体成分保留而改钢或降级。而相对于大方坯的生产，由于其钢种复杂，其中很多钢种的可浇性比较差，因此对于保护浇注提出了更高的要求，否则极易产生水口堵塞而导致异常终浇，统计发现此类异常终浇平均要占所有异常终浇的50％以上，严重影响了物流和生产成本。

采用本技术方案的密封件后，在保护浇注分析的基础上，改变了原有密封件密封效果不佳、材质硬脆易破损等弊端，现已成功应用于该公司的两台连铸机，基本解决了连铸异常增氮、增氧问题，对解决连铸堵塞也产生了有益作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作一详细说明。

图1为长水口的结构示意图；

图2为现有密封件的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型密封件的连接示意图。