[实用新型]塑料壳体阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料壳体阀门。

背景技术

传统输送冷热水等介质的中、低压塑料管道(如PP-R管道)中的阀门采用如图1的全铜内螺球阀等全铜阀门，该类阀门主要由带内螺纹(图中未示出)的铜阀体1、铜阀芯2和用普通螺纹紧固到阀体上的活接铜内螺3组成，活接铜内螺通过内螺纹与塑料管道连接。如图2所示的是一种带塑料连接端4的阀门，该类阀门将塑料连接端4通过密封圈5用普通螺纹紧固到全铜阀门的阀体1上，通过塑料连接端4与同类塑料管进行连接。为方便与其它管道连接，阀体沿轴向长度需要尽可能长一些，这样才方便安装活接铜内螺或塑料连接端，由于这两类阀门均为全铜阀门，所以必然具有成本较高的不足；而且通过普通螺纹紧固，不能直接与塑料管道连接，需要定期维修紧固。随着PP-R等塑料管道在输送冷热水等介质的中、低压管路系统中的大面积推广应用，急需一种能直接与塑料管道连接，又能承受管道中的压力变形和受热变形等要求，安装质量可靠，结构简单，使用方便，成本低的阀门。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单，使用方便，不易漏水的塑料壳体阀门。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

塑料壳体阀门，包括金属阀芯，金属阀芯设置有阀杆，阀杆端部连接阀瓣，，金属阀芯设置有进口和出口，其特征在于，所述金属阀芯外包覆一层塑料壳体，所述塑料壳体设置有分别与金属阀芯进口和出口相通并可连接其它管道的承口。

其中，所述的金属阀芯外表面开设有凹槽，所述的塑料壳体具有嵌入凹槽内的凸块。

其中，金属阀芯的外表面沿轴向在阀杆两侧均开设凹槽。

其中，所述的凹槽为燕尾槽。

其中，所述的燕尾槽以金属阀芯的轴线为轴沿圆周方向环绕金属阀芯一周。

其中，所述的金属阀芯与塑料壳体之间镀有一层镍金属层。

本实用新型在使用时，阀瓣用于打开或封闭阀芯，承接其它管道时，将管道连接在塑料壳体的承口处，其连接方式可以是粘接、熔接或者其它可行的连接方式。

本实用新型中的塑料壳体阀门，结构简单，成本低。在与其它管道连接时，塑料壳体的承口可以很方便的与其它管道连接，使用方便，金属阀芯体积无需很大，节省了材料，降低了成本。即使在输送热水或冷水时，也不会因为塑料壳体与阀芯热胀冷缩率不同而漏水，密封性能好。既可以用于输送热水，又可以用于输送冷水，还可以交替输送冷热水，使用领域广。

附图说明

图1为现有技术中的第一种阀门结构剖视图；

图2为现有技术中的第二种阀门结构剖视图；

图3为本实用新型中的阀门结构剖视图；

图4为本实用新型中的阀芯结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

如图3所示，塑料壳体阀门包括金属阀芯7，金属阀芯7内设置阀瓣11，阀杆12一端与阀门手柄8连接，另一端连接阀瓣11；操作者转动手柄即可转动阀瓣11，以此操作阀门的打开和关闭。金属阀芯7外包有一层塑料壳体6，阀盖15安装于金属阀芯7两端，将阀瓣11封装在金属阀芯7内，金属阀芯7和阀盖15与塑料壳体6之间电镀镍金属层(图中未示出)，镍金属层既可防止铜对塑料壳体氧化，又可增强塑料壳体6与金属阀芯7和阀盖15的黏附力。塑料壳体6两端设计有承口9，塑料壳体6设置有凸块61，凸块61嵌入如图4所示的燕尾槽17内，凸块61也是燕尾形，并与燕尾槽17相配合既用于固定塑料壳体6与金属阀芯7的相对位置，又可以密封。塑料管材(图中未示出)在承口9处与塑料壳体6熔接或粘接。

如图4所示的金属阀芯7为铜阀芯，包括阀瓣11、阀杆12、阀盖15，阀瓣11由阀盖15压紧密封垫14密封在金属阀芯7内，阀杆12与金属阀芯7之间通过密封圈13密封。金属阀芯7表面设置有燕尾槽17，燕尾槽17以金属阀芯的轴线18为轴沿金属阀芯7圆周方向环绕一周，沿阀芯轴向在阀杆12的两侧均设置有燕尾槽17，沟槽夹角a可根据实际需要确定，本实施例中为20°～60°，沟槽深度B可根据实际需要确定，本实施例中为1mm～2mm。金属阀芯7和阀盖15设置有进出口16A和16B，进出口16A和16B与塑料壳体的承口9相通，进而与外接的塑料管材相通。

生产时，将装配完成的铜阀芯7作为嵌件，先置于注塑模具内定位，再将塑料注塑到该铜阀芯嵌件四周，形成完整产品。注塑时，一些塑料注入燕尾槽17内，冷却后形成凸块61，该部分也为燕尾形并与整个塑料壳体连为一体。