[实用新型]一种用于不同冷却速度的喷冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金机械设备的相关技术领域，尤其涉及一种用于不同冷却速度的组合型喷梁结构。

背景技术

现有生产高牌号无取向电工钢产品时常化退火后的冷却技术，其主要是将加热后的带钢进行冷却，达到工艺要求的冷却温度。但由于生产无取向硅钢和取向硅钢存在很大差异，取向硅钢中的高磁感取向硅钢对冷却速度的要求非常高，而且冷却的精度要求非常严格，同时需要对不同钢种的产品进行快速切换，而一般的无取向电工钢产品并无这方面的要求，因此在冷却方法的设计上也存在不小的差异。在无取向电工钢以及普通带钢产品生产过程中采用单喷梁冷却技术，将入口带钢从800℃降低到90℃左右，其喷梁设计如图1和图2：喷梁1、喷嘴2、喷嘴直缝方向3、喷角4，通常喷嘴2与喷梁1的夹角为45°。

该单喷梁设计中利用流量调节的方法改变冷却速度，但由于每根单喷梁上的喷嘴型号规格相同，在相对高流量时可确保冷却速度及冷却的均匀性，但在流量较低时将出现水流喷射方向的改变(不沿喷嘴直线方向喷出，喷射角度变小)，并进而导致表面冷却速度达不到要求和表面冷却不均匀。因此为达到不同冷却速度产品间(包含冷却速度跨度大的产品)快速生产切换，并满足带钢表面冷却均匀性需设计一种新型的冷却喷梁装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于不同冷却速度的喷冷装置，解决目前不同冷却速度的喷梁问题，以满足不同冷却速度间的快速切换，实现高温带钢冷却表面温度的均匀。

本实用新型的技术方案：一种用于不同冷却速度的喷冷装置，包括一个喷梁总管；若干根喷梁，内插于喷梁总管内；以及若干不同规格的喷嘴，布置于各喷梁相应位置上。

优选地，所述喷梁的数量是三根，并按一上两下(冷却带钢上表面)和一下二上(冷却带钢下表面)的交错排列方式排列于总管内。

优选地，所述喷嘴为大、中、小三种规格，分别设于三根喷梁上，中间一根喷梁上为大规格喷嘴，两边两根喷梁上为中、小规格喷嘴。

优选地，所述的喷嘴与喷梁轴线成90度。

优选地，所述喷嘴的喷射面成扇形，角度为40～65度。

优选地，所述喷梁总管和喷梁为上喷梁总管和上喷梁时喷嘴方向向下。

优选地，所述喷梁总管和喷梁为下喷梁总管和下喷梁时喷嘴方向向上。

所述喷冷装置还包括流量调节阀门，安装在每根喷梁的入口端。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

1.改进喷梁装置，采用若干根冷却喷梁置于喷梁总管内和若干不同规格的喷嘴，布置于各喷梁相应位置上；

2.可以对不同钢种选择不同的喷梁组合方式进行冷却；

3.能够实现对不同冷却速度要求的钢种冷却时的快速切换，可实现冷却速度在20～120℃/s之间调节，切换周期为30秒以内；

4.能够实现高温带钢表面温度均匀性，沿带钢宽度方向测量带钢温度，其温度偏差在±10℃之内；

5.优化了工艺控制，提高生产效率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为现有不同冷却速度的喷冷装置示意图。

图2为图1的喷头工作位置示意图。

图3为本实用新型不同冷却速度的喷冷装置喷头的示意图。

图4为本实用新型不同冷却速度的喷冷装置的上喷梁示意图。

图5为本实用新型不同冷却速度的喷冷装置的下喷梁示意图。

图6为不同冷却速度的喷冷装置实施例示意图。图中：

喷梁1、喷嘴2、喷嘴直缝方向3、喷角4；

小喷嘴10、中喷嘴11、大喷嘴12、喷梁总管15。

具体实施方式

实施例

如图3所示，为本实用新型不同冷却速度的喷冷装置喷头的示意图。、有三种规格的喷嘴分别为小喷嘴10、中喷嘴11、大喷嘴12，布置在各喷梁的相应位置上，其喷射量随喷嘴大小而定。