[实用新型]燃烧塔

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种用于处理可燃废气的燃烧器，特别的涉及一种地面火炬燃烧塔。

背景技术

通常情况下，火炬系统燃烧塔为中空的圆柱形结构，距离地面5米，采用水泥柱支撑。火炬气在燃烧塔内的燃烧器中焚烧处理。火焰完全封闭，外界看不见火光，没有光污染，热辐射很低。在燃烧塔底部四周设置高6米的圆柱形防风墙，空气从火炬燃烧塔和燃烧塔间的空间引射到燃烧塔内与排放的废气进行充分混合以进一步的进行燃烧。而火炬燃烧塔的防风墙本身也起到防止燃烧塔底部侧风对燃烧器燃烧过程的影响，同时起到防热辐射及噪音的作用。

目前的实际操作中，燃烧塔的建造过程中通常为水泥柱施工完成后再可操作的情况下继续进行现场的金属板材的整体焊接，必须为现场施工，施工难度大，周期长，设备很容易发生畸变，此外，现场施工制造，施工环境差，施工品质难以控制，因天气因素影响，常常无法掌控施工进度，且费用也较高。

再者，现在有的燃烧塔通常无耐火耐高温等辅助材料做内衬或者是外衬，所以其防热辐射及噪音的效果往往不太理想，即环保效果不理想。

总之，随着人们对工业生产的环保要求的逐渐提高，需要对上述诸多缺陷的火炬防风塔的结构及建筑材料进行改进，因此一种新的安全性好，实用性能高的实用新型火炬燃烧塔的发明是势在必行的。

实用新型内容

为解决前述背景技术中存在的问题，如：现场施工量大，施工周期长，施工进度及施工质量难以确保，施工成本太高、安全性能差、实用性能低等。

本实用新型提供了一种新型的火炬燃烧塔：一种火炬燃烧塔，其采用水泥柱支撑，为中空的圆柱形结构，其特征在于：所述火炬燃烧塔外围由若干金属模块连接组合而成；所述火炬燃烧塔外围由若干钢结构模块连接组合制成，且钢结构模块上设有连接孔，采用螺栓连接组装；所述金属模块上设有增加模块强度的筋板；所述火炬燃烧塔设置有五层隔热降噪材料，第一层为浇铸性耐火泥。第二层至第五层为轻质耐火耐高温陶瓷纤维毯；所述浇铸性耐火泥内有耐高温的金属材质做支撑，例如为AISI 304的V形支撑，并包含有硅酸盐面板；所述火炬燃烧塔的水泥柱以耐火的绝缘砖为外衬；所述火炬燃烧塔内壁衬有耐火耐高温的陶瓷纤维毯或纤维砖；所述陶瓷纤维毯或纤维砖内衬用不锈钢丝网和勾钉固定；所述火炬燃烧塔顶部出口安装有防水护框；所述火炬燃烧塔外围配有梯子和操作检修平台。

本实用新型的有益效果是，可减少现场施工量，缩短施工周期，确保施工进度及施工质量，设置有五层隔热降噪材料，有效地提高了防热辐射及噪音的效果，在保证提高周边环境质量的同时而且也降低了施工成本.

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的说明。

图1为燃烧塔的整体结构示意图。

图2为燃烧塔的片钢结构模块的示意图。

具体实施方式

下面参照附图具体介绍本实用新型的各种实施例，图中相同的结构或功能用相同的数字标出。应该指出的是，附图的目的只是便于对本实用新型具体实施例的说明，不是一种多余的叙述或是对本实用新型范围的限制，此外，附图没有必要按比例画出。

本实用新型提供一种地面火炬燃烧塔，如图所示：燃烧塔1为中空的圆柱形结构，距离地面约5米，采用水泥柱支撑。水泥柱以耐火的绝缘砖为外衬。燃烧塔1采用的外围采用金属模块连接组装而成而非现场施工焊接，本实施例中主要介绍钢结构模块201，其他适合的金属模块的利用原理与钢结构模块相似，在此不再赘述。所述每个钢结构模块201上都设置有若干连接孔2012，钢结构模块201相互之间采用连接装置如螺栓等连接。同时，每个钢结构模块201上每间隔一定长度增加一块筋板2013，以增加钢结构模块201的强度。

钢结构模块201的数量要根据火炬燃烧塔1的圆周大小及其高度的数据来确定，通常是施工前都有数量的规划及计算，为方便运输、组装，都是在出厂前进行预组装，如此可以有效避免变形或对接不上等问题，因此在钢结构模块201在生产厂里进行加工完成之后进行预组装，无误之后再运输进至现场进行实地组装，如此可以可减少现场施工量，缩短施工周期，确保施工进度及施工质量。