[实用新型]一种具有碳化硅轴承与轴套的化工屏蔽电泵

说明书

技术领域：

本实用新型涉及管屏蔽电泵领域，具体来说涉及一种具有碳化硅轴承与轴套的化工屏蔽电泵。

背景技术：

化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。

挠性泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；IS型化工泵(铸铁材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。

但，市面上常用的普通化工泵其主要缺点是使用一段时间后机械密封老化，会产生泄漏现象，一旦产生泄漏会污染我们的环境，造成生产安全事故，机械密封内的机械油会污染水质。虽然现有普通屏蔽电泵克服了上述缺点，体现了低噪声、无泄漏的优点。但由于多是采用铁轴配合石墨轴承，这样的缺点有：①石墨有一定的污染，会起化学应；②石墨轴承对使用环境与介质有很高的要求，在介质中有颗粒时，轴承很容易磨损，从而导致整个产品的寿命降低；③石墨与金属轴套相磨，石墨的硬度比金属轴套低在使用过程石墨易磨损，从而造成定转子屏蔽套失效导致整个产品失效；④目前金属零件的成本普通较高，而石墨轴承的成本也居高不下。

为此，我们需要设计一种新型的轴承和轴套的屏蔽泵，来解决上述问题，满足对于不同场合的需要。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对我国现在使用的屏蔽电泵，采用铁轴配合石墨轴承，往往会有一些问题，比如石墨有一定的污染，石墨轴承对使用环境与介质有很高的要求，轴承很容易磨损，从而导致整个产品的寿命降低；石墨与金属轴套相磨，在使用过程石墨易磨损，从而造成定转子屏蔽套失效导致整个产品失效；目前金属零件的成本普通较高，而石墨轴承的成本也居高不下。提供一种具有内循环结构的管道屏蔽电泵，来满足经济、性能等方面的需要。

为了解决上述问题本实用新型的技术方案是：

一种具有碳化硅轴承与轴套的化工屏蔽电泵，包括有泵体，与泵体相连的电机，前、后两个轴承以及前、后两个轴套；所述的电机主要由转子轴、转子和定子构成；所述屏蔽泵中前、后两个轴承为碳化硅轴承，所述前、后两个轴套为碳化硅轴套，所述前、后碳化硅轴套安装于转子轴两端，所述的前、后碳化硅轴承分别安装于前、后轴承座中；所述的轴套与轴承之设有一缝隙。

在所述转子轴两端的碳化硅轴承与轴套上还设置有一推力盘。

本实用新型使用碳化硅材料来代替传统材料石墨，这样大大减少了石墨材质带来的污染，也降低了轴承、轴套等组件对于工作环境的要求，且在使用是的耐磨性方面也得到了很大的提高，降低了电泵的维护工作的强度，在性价比上也得到了很大的提升

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种具有内循环结构的管道屏蔽电泵，由泵体和泵体连接的屏蔽电机组成；整个电泵卧式放置，通过泵体底座19，放置在工作台面上，泵体前端有泵体进口1、泵体出口2和与泵体进口1及泵出口2相通的叶轮室5，叶轮室5内设有屏蔽电机驱动的叶轮27，叶轮室5还有一叶轮进口3和一叶轮出口25，叶轮27根部有一叶轮平衡孔26。

化工电机还包括外圈定子18和内圈转子28，其中定子18上套有定子屏蔽套20，转子28上套有转子屏蔽套21，且定子屏蔽套16与转子屏蔽套17之间具有间隙22。

化工电机外层包有一机壳17，电机壳17前后两端设置有前、后法兰，通过前、后法兰将定子屏蔽套20焊接于电机壳17上，转子屏蔽套21则焊接于转子28两端屏板上；电机壳17前、后法兰上还分别固定有前轴承座30和后轴承座14，转子轴29贯穿于前、后轴承座30、14中；转子轴29内设有一转子轴通孔10，两端还设有前、后轴套8、12，且前、后两轴承6、15设于前、后轴承座30、14中，并通过转子轴29贯穿与其中；定子屏蔽套20内壁与前、后轴承座30间设有缝隙，前轴承座上有一过液槽，后轴承座于转子轴之间有一空腔；且前、后两轴承6、15与轴承套8、12上设置有推力盘9、16。

化工电泵的轴承为碳化硅轴承，轴套为碳化硅轴套；叶轮27与前轴承座30之间的位置24处为高压区。