[实用新型]烘箱热管换热器节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能装置，特别涉及一种烘箱热管换热器节能装置。

背景技术

在涂布、印染、电子及印刷等行业的物料烘干过程中，常温的新风进入烘箱加热器加热到工艺要求的温度后，再进入烘箱，被加热的烘箱对涂布、印染、电子及印刷等行业的物料进行烘干，烘箱中的中高温废气被排放到大气中。烘箱能耗的90％以上用于将进入烘箱的新鲜空气加热到烘箱的工艺需求温度，同时该热量随着中高温废气的排放而进入大气中。

比如一台总废气排放量为10,000m³/h的烘箱，将进入烘箱的常温空气(25℃)加热到工艺需求温度(120℃)需要的热能为300,000Kcal/h，每年的柴油成本约为160万元，如用电加热的电力成本约为200万元，能耗成本非常昂贵。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能降耗的烘箱热管换热器节能装置。

为解决上述技术问题，本实用新型烘箱热管换热器节能装置，烘箱上设有新风管和排风管，其特征在于：还包括一热管换热器，所述热管换热器的高温端与所述烘箱的排风管相连接，所述热管换热器的低温端与所述烘箱的新风管相连接。

优选地，还包括一烘箱加热器，所述烘箱加热器的一端通过所述新风管与所述热管换热器的低温端相连通，所述烘箱加热器的另一端与所述烘箱相连通。

优选地，所述排风管包括位于热管换热器上游的前排风管和位于热管换热器下游的后排风管，所述前排风管或所述后排风管上设置排风机。

优选地，所述新风管包括位于热管换热器上游的前新风管和位于热管换热器下游的后新风管，所述前新风管或所述后新风管上设置送风机。

一种烘箱热管换热器节能装置，包括多个烘箱，每个所述烘箱上设有新风管和排风管，其特征在于：每个烘箱的新风管都与一根新风总管相连接，每个烘箱的排风管都与一根排风总管相连接，还包括一个热管换热器，所述热管换热器的低温端与新风总管相连，所述热管换热器的高温端与排风总管相连。

优选地，各所述烘箱的所述排风管或所述排风总管设置排风机。

优选地，所述新风管或所述新风总管上设置送风机。

采用这样的结构后，在烘箱正常运行的情况下，烘箱排出废气中的大部分热量就可以通过热管换热器转换给进入烘箱的新风，使新风在进入烘箱自身的烘箱加热器之前就得到充分的预热，从而减少将新风从常温加热到烘箱需要的工艺温度的热量需求，大大降低了烘箱的能耗和生产成本。由于热管换热器具有很高的热效率和极高的导热性，该技术可使烘箱的能耗降低60％以上。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构图。

图2是本实用新型实施例二的结构图。

附图标记如下：

1、烘箱           6、排风管

2、烘箱加热器     61、前排风管

3、热管换热器     62、后排风管

31、高温端        63、排风总管

32、低温端        7、新风管

33、出气口        71、前新风管

34、进气口        72、后新风管

4、送风机         73、新风总管

5、排风机

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型是利用热管换热器3来吸收烘箱1排放的高温废气中的热量，再通过热管换热器3来加热进入烘箱1的新鲜风，从而达到节能的目的。本实用新型能使烘箱1的能耗成本降低60％以上，从而大大降低单位产值的能耗和二氧化碳排放量。

热管是一种具有极高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。

热管换热器3是指利用热管原理实现热交换的换热器。有若干支热管组成的换热管束通过中隔板置于壳体内构成，中热管式换热器是指利用热管原理实现热交换的换热器。有若干支热管组成的换热管束通过中隔板置于壳体内构成，中隔板与热管加热段、冷却段及相应的壳体内腔分别形成热、冷流体通道，热、冷流体在通道中热管束连续流动实现传热。多用于余热回收工程。

热管换热器3可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏，也只是单根热管失效，而不会发生冷热流体的掺杂。所以热管换热器3用于易然、易爆、腐蚀等流体的换热场合具有很高的可靠性。