[实用新型]连铸大包称重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，特别涉及称重装置技术领域，具体是指一种连铸大包称重装置，适用于钢铁行业连续铸钢坯料的质量和产量检测。

背景技术

连铸技术是将传统的浇注钢锭工艺改进到“连续铸坯”，此种工艺大幅度获得金属收得率和铸坯质量品种的同时，也大量的节约能源。九十年代后此项技术在我国钢铁行业中才得到较快、较大范围地应用。过程中大多采用了钢包电子秤(俗称大包秤)的称重方式来对流入连铸机结晶器钢水的流速进行监控。因此，大包称重装置的长期稳定性和精确性是关系到连铸钢坯料质量和产量的要素，而目前许多大包称量装置中采用摇柱式传感器，这种传感器与被测物体(大包)的接触面为点接触，另外支撑大包称量装置的基础(专业用语是：悬臂梁)很窄，只能允许安装两个传感器的位置，称重装置只有“两个支点”，因此称重装置是不稳定的。为了称重装置的稳定，而附加了一些只允许称台上下运动的装置，如：活塞等。这种附加装置抗侧向冲击力差，此缺陷在装置运行数月之后就尤为突出，表现在被称物体的重量(大包)不是全部传递到称重传感器上，而是有一部分被附加的稳定装置(活塞等)“吸收”，结果是称重装置不能稳定运行，测量称量精度大幅降低，同时附加的稳定装置因比较复杂而使维护成本较高。

如图1～图2所示，其是典型的球面摇柱式传感器称重装置示意图，包括称台11、两球面摇柱式传感器12、活塞式稳定装置13和底座14，两球面摇柱式传感器12和活塞式稳定装置13均位于称台11和底座14之间，两球面摇柱式传感器12设置在底座14上相对于活塞式稳定装置13对称设置，活塞式稳定装置13分别连接称台11和底座14，底座14支承在悬臂梁15上，称重时钢包包耳16直接承载在两球面摇柱式传感器12的球体上，呈点接触承载式，长期运行或在钢包17吊运到位下降放置时，球体收到重力冲撞，球体易变形；另外钢包17在降落到称台11上时，除了垂直的冲击力以外，还有侧向的冲击力，这个侧向冲击力使活塞式稳定装置13受到损坏，造成称量不稳定。

因此，需要提供一种连铸大包称重装置，其称量稳定精确，使连铸坯料的质量和产量的提高得到进一步的保障，且结构简洁，减少设备的日常维护，降低使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种连铸大包称重装置，该连铸大包称重装置设计巧妙，称量稳定精确，使连铸坯料的质量和产量的提高得到进一步的保障，且结构简洁，减少了设备的日常维护，降低了使用成本，适于大规模推广应用。

为了实现上述目的，本实用新型的连铸大包称重装置有如下构成：

该连铸大包称重装置，包括称台、底座和至少两称重传感器，其特点是，所述连铸大包称重装置还包括与所述称重传感器相同数量的导向座和导向柱，所述导向座均位于所述称台和所述底座之间并对称安设在所述底座上，所述导向柱均位于所述称台和所述底座之间并分别插接限位在所述导向座中支承所述称台，所述称重传感器分别安装在所述导向座中分别支承所述导向柱.

较佳地，所述导向柱支承所述称台的承载端的端面是平面。

较佳地，所述称重传感器的数量为2，所述导向座和所述导向柱的数量均为2。

较佳地，所述导向柱与所述称台固定连接。

更佳地，所述导向柱与所述称台焊接固定。

较佳地，所述导向座焊接固定在所述底座上。

本实用新型的有益效果在于：通过将导向柱插接限位在对称安设在底座上的导向座中并支承位于其上的称台，称重传感器安装在导向座中支承导向柱，且导向柱通过称台与连铸大包包耳面接触，从而连铸大包包耳的承载力通过导向柱传递到称重传感器上形成了稳定的称量装置，设计巧妙，称量稳定，准确反映了连铸大包的重量，使连铸坯料的质量和产量的提高得到进一步的保障，且取消了原有的附加稳定装置，简化了称重装置的结构，结构简洁，减少了设备的日常维护，降低了使用成本，适于大规模推广应用。

附图说明

图1是现有典型的球面摇柱式传感器称重装置称量的主视示意图。

图2是图1所示的球面摇柱式传感器称重装置称量的局部左视示意图。

图3是本实用新型的一具体实施例称量的主视示意图。

图4是图3所示的具体实施例的局部左视示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。