[实用新型]连铸机辊缝测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于连铸机辊缝检测设备，特别涉及用于连铸机辊列的辊缝值检测的连铸机辊缝测试装置。

背景技术

连铸机在冶金通道上的所有铸辊均成对布置，每对铸辊的辊径与中心距决定了每对铸辊对应的辊缝值。在整个冶金通道内，从结晶器下口开始，每对铸辊的辊缝值均需根据铸机工艺参数来进行确定，确定后的各对铸辊的辊缝值必须确保稳定、准确，精度偏差必须控制在0.5mm内。对于连铸的实际大生产，辊缝值往往因为浇钢事故而发生严重漂移，例如发生滞坯、漏钢等，造成支撑连铸辊的扇形段承受极限载荷，从而发生严重变形，进而导致辊缝偏差超过0.5mm。辊缝偏差超标直接导致铸坯鼓肚现象恶劣，容易形成诸多铸坯质量缺陷。同时由于鼓肚现象严重，造成拉坯阻力急剧增大，这往往成为滞坯的主要原因之一。

因此在每次开浇之前，如果能对铸机辊缝有一个很清楚的了解，进而为判断铸机好坏以及设备的进一步调整提供数据参考就显得十分必要了。针对于此，日本专利JP55068162A设计了一种带充气的触头式辊缝测试装置，该装置因为采用的直线触头式辊缝测试原理，因此对铸机辊缝的测试有先天性的摆动偏差缺陷，精度难以保证；同时，日本专利JP59191555A描述了铸机辊缝测试装置，然而该发明由于测试机构的摆臂安装于测试装置内，故其不具备密封防水、汽功能，难以保证测试装置的持久稳定性。

美国专利US4294305A描述了一种雪橇式辊缝测量装置，该装置直接安装于引锭杆头部，通过两侧板簧撑开铸机辊缝间隙，采用剪刀式测量方式进行辊缝值测量，该专利的实施必须先吊走结晶器，且进行一次辊缝循环必须单独采用引锭杆进行拉动，耗时十分严重，影响生产；另外，美国专利US4344232A设计了一种复杂的带有外密封的多交叉杆辊缝测试装置，该装置不但复杂，且不具备在线测试功能，属于引锭头式辊缝测试装置，耗时严重。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种连铸机辊缝测试装置，实现连续测试冶金通道内各个铸辊的辊缝参数，获得铸机冶金通道内所有铸辊的辊缝精度，方便铸机浇注间隙能及时发现和调整铸机辊缝，提高铸机生产率。

本实用新型的技术方案是，

一种连铸机辊缝测试装置，摆臂机构与高精度角位移传感器相结合，通过安装于密闭箱侧面转轴上的两个摆臂与上下连铸辊辊面接触后，摆臂通过摆动角度带动密闭箱内部的两个对应的角位移传感器，即可实现连续测试冶金通道内各个铸辊的辊缝参数，获得铸机冶金通道内所有铸辊的辊缝精度。

铸机辊缝超差，通常指的是铸机结晶器以后辊列在调试、规格切换以及发生浇钢事故的过程中，某个或某些成对铸辊的辊心距脱离了原始设计辊缝值，造成局部辊缝超差，这种现象是造成铸机产生滞坯、漏钢等危害的主要根源之一.而对于铸机的在线辊缝检测环境，要求检测装置在简易且易于维护的基础上能精确检测各对铸辊的辊面距离值，本实用新型正是对此进行针对性设计的一种测试装置.

本实用新型的技术方案是，

一种连铸机辊缝测试装置，其包括，上剪刀臂，上臂传动轴，通过一对支撑架支撑，上臂传动轴一端连接上剪刀臂的一端；上转动轮，同轴固定于上臂传动轴；上转角轮，通过传动带与上转动轮的外阔面连接实现带传动；上角位移传感器，连接于上转角轮；下剪刀臂，下臂传动轴，其为中空结构，通过一对支撑架支撑，下臂传动轴一端连接下剪刀臂的一端；同轴套设于上臂传动轴；下转动轮，同轴固定于下臂传动轴；下转角轮，通过传动带与下转动轮的外阔面连接实现带传动；下角位移传感器，连接于下转角轮；上传动轮与上转角轮之间的传动比与下传动轮与下转角轮的传动比相等；上、下角位移传感器分别电性连接数据栈与稳压电源；弹力限位器，两端分别连接上、下剪刀臂，上、下剪刀臂与上下连铸辊辊面接触。

进一步，所述的弹力限位器包括分别连接上、下剪刀臂的上接头、下接头，连接上接头、下接头的螺栓，套设于螺栓的弹簧，弹簧两端分别抵靠上接头、下接头。

又，所述的上下臂传动轴与上下传动轮通过花键配合连接。

本实用新型还包括密封箱体，除上、下剪刀臂外的元件均设置于密封箱体内，不受铸造蒸汽、二冷喷水等因素的腐蚀影响。

所述的上、下传动轮通过链条或齿型带与上、下转角轮进行转角传动。

在弹力限位器弹簧的顶伸力作用下始终保证上下剪刀臂的外弧面紧贴铸机辊道内部铸辊的辊面。当上下剪刀臂各自发生一定角度偏转后，上、下角位移传感器的角度值立刻会发生明显改变，上角位移传感器与下角位移传感器立刻产生相应的角度信号，这种两种信号通过标定、程序运算，即可实现准确的角度测试。

本实用新型的有益效果