[实用新型]一种泡壳成型机的火头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泡壳成型机的火头，尤其涉及一种应用于金属卤化物灯生产过程中的小功率的金属卤化灯泡壳成型机的火头结构。

背景技术

目前在金属卤化物灯，尤其小功率金属卤化物灯的生产过程中的会使用一种重要的生产配套设备，即自动泡壳成型机。自动泡壳成型机生产出来的产品质量的好坏，会直接影响小功率金属卤化物灯成品的生产效率和产品质量；而火头对自动泡壳成型机来说是非常重要的部件之一；火头所产生的火焰的一致性和稳定性是非常重要的，对石英管泡壳成型来说是关键的要素。经研究发现，小功率金卤灯的泡壳成型机中影响产品质量稳定性的重要因素取决于燃气(氢气、煤气或丙烷气等)和氧气产生火焰的稳定性。如果火焰的不稳定的话，泡壳就会忽大忽小，形状和孔径等都会发生变化不能满足工艺要求。到目前为止，业界不同厂家的泡壳成型机的火头一般情况下是不同的，分为三孔、四孔、五孔、六孔、七孔，在生产中也不能简单的换用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种小功率的能产生稳定火焰泡壳成型机的火头结构，可应用于金属卤化物灯生产过程中。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种泡壳成型机的火头结构，其包括：一火嘴、一冷却箱、一安装座、一左肩火引管、一堆料火引管、一右肩火引管、一出入口水管和一引火；其中火嘴采用螺钉紧固的方法紧固于冷却箱上，冷却箱采用螺钉紧固的方法紧固于安装座上，结构上为一整体；堆料火引管为从火嘴的中间引出的管道；左肩火引管为从火嘴的左侧引出的管道；右肩火引管为从火嘴右侧引出的管道；引火安装于冷却箱上。上述堆料火引管、左肩火引管和右肩火引管为平行的。火嘴具有六个火焰孔的，且火焰孔为等直径的，其孔径为0.6mm。上述堆料火引管、左肩火引管和右肩火引管皆装有独立的火焰可调开关。上述火头结构为黄铜材料且堆料火引管、左肩火引管和右肩火引管是石英管泡壳，其一端孔径为0.3mm-0.5mm、二端孔径为0.5mm-0.8mm。

本实用新型由于采用了可调控的火焰可调设计及冷却功能，可在小功率的高精度自动泡壳成型机上使用，应用于金属卤化物灯生产过程中，显著提高产品的生产效率和产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施例中使用的火头结构示意图；

图2是该具体实施例中堆料火引管、左肩火引管和右肩火引管结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1，本实用新型结构上包括火嘴1、冷却箱2、安装座3、左肩火引管5、堆料火引管6、右肩火引管7、出入口水管8。结构上采用螺钉紧固的方法将火嘴1、冷却箱2和安装座3紧固在一起够成一个整体；引火9安装在冷却箱2上起到快速引燃堆料火和肩火的作用，这样就形成了一个完整的泡壳成型机火头。火嘴1的中间引出管道称为堆料火引管，主要作用是形成一束窄的火焰，随着火头电机的驱动而相应的移动，移动火焰所经过之处石英管被烧熔，将石英料堆积在一定范围内，这就是所说的堆料火。本实施例泡壳成型机火嘴采用的是六个孔的，等直径的孔径为0.6mm，中间一排两个孔，左右各一排每排也是两个孔，这样总共六个出火孔。火头的出火方式，孔距和孔数决定了火焰的能量分布，最终会反映到泡壳成型的形状上。火嘴1的左侧和右侧的引出管道分别为左肩火引管5和右肩火引管7，左侧的左肩火引管5火焰称为左肩火，右侧的右肩火引管7火焰称为右肩火；前述堆料火不仅有堆料的功能，而且还有与两个肩火一起打开时形成大火的功能，是泡壳合模时和靠模时使用的；堆料火火焰的大小都是可调的。左右肩火是独立的单独可调，两侧火的温度可分别控制的，这样就能够控制泡壳的参数了，肩火也有实现大火的功能。另外，如图2所示，其堆料火引管6、左肩火引管5和右肩火引管7为石英管泡壳，且其一端孔径为0.3mm-0.5mm，二端孔径为0.5mm-0.8mm。

本实施例中火头材料选用的是黄铜，黄铜具有良好的热传导性能，散热性相当好，火焰产生的温度传到火嘴1机体上。如果长时间使用火嘴温度会越来越高，这样一来火嘴的火焰孔处就会很快被烧熔而导致不能使用。为了防止上述事情的发生，上述实施例中设计的一个冷却箱2附在火嘴1上起到冷却散热的功能，这样就能有效延长火头的使用寿命。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。