[实用新型]一种管道屏蔽电泵的外循环结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道屏蔽电泵技术领域，具体的来说涉及一种管道屏蔽电泵的外循环结构。

背景技术

目前市场现有的普通管道电泵，因采用老式内循环的机械密封，因而导致出现输送介质经常泄漏，污染环境，运行可靠性差，维护困难，噪音大、寿命低等问题。而且内循环的结构散热效果差，不利于较大功率的电泵的运行，也缩短了电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术存在的问题，提供一种具有外循环结构的管道屏蔽电泵。

为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的：

一种管道屏蔽电泵的外循环结构，所述管道屏蔽电泵有泵体和与泵体连接驱动泵体工作的电机构成，其特征在于，在泵体的出口处连接有一引液管，引液管的另一端连接电机的循环冷却系统。

所述电机的定子和转子之间设置有间隙，引液管将冷却介质引入定子和转子之间的间隙进行电机冷却和润滑，润滑后的液体通过叶轮口回到泵体内。

有益效果，本实用新型极大的降低了噪音；循环回路中介质经过定子和转子的屏蔽套之间间隙时，带走了电机运行时产生的热量，增强了电泵的散热效果，延长了电机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参看图1，管道屏蔽电泵，由泵体和泵体连接的电机组成；整个电泵立式放置，通过一底座26固定在工作平面上，工作平面通过螺栓连接底座26，底座26通过螺栓连接泵体，泵体包括泵体进口1、泵体出口6和与泵体进口1、泵体出口6相通的叶轮室27，所述叶轮室27内具有由电机驱动的叶轮2，叶轮室27具有一叶轮进口3和一叶轮出口4，叶轮2根部具有一叶轮平衡孔7，叶轮2背面具有一叶轮背口环8.所述电机包括外圈定子19和内圈转子18，所述定子19上套有定子屏蔽套16，所述转子18上套有转子屏蔽套17，定子屏蔽套16与转子屏蔽套17之间具有间隙，所述转子18的两端设有上推力轴承21、下推力轴承15，在转子18两端推力轴承的外侧设置有上石墨轴承24、下石墨轴承12，在石墨轴承的外侧设置有上轴承座25，下轴承座10.所述泵体出口6具有一泵体循环孔9，所述泵体循环孔9连接一设置在泵体外侧的引液管20，所述引液管20另一端连通上轴承座25的内腔，上轴承座25的内腔通过设置在上石墨轴承24上的槽连通定子屏蔽套16与转子屏蔽套17之间的间隙，定子屏蔽套16与转子屏蔽套17之间的间隙通过设置在下石墨轴承12上的槽连通下轴承座10与叶轮背口环8之间的腔体，下轴承座10与叶轮背口环8之间的腔体通过叶轮平衡孔7连通叶轮室27.所述上下石墨轴承12、24上的槽包括设置在设置在石墨轴承上的V型槽14、直槽23和螺旋槽13.

工作时，电泵启动后介质从图1泵体进口1输入，进入叶轮进口3低压区通过电机的旋转叶轮叶片的工作，产生一定的压力从叶轮出口4通过泵体涡壳流道到达泵体出口6处，分流出一部分介质从泵体循环孔9经过引液管20到达上轴承座25内腔，再通过轴承座中浸汁石墨轴承24上的V形槽14、直槽23和螺旋槽13进入到定子19内腔。同时在这一过程中对喷焊镍基合金上轴套22、上推力轴承21和上石墨轴承24之间的摩擦进行充分的润滑。介质进入定子19内腔后通过定转子两屏蔽套16、17之间的间隙流到下轴承座10中下石墨轴承12上，再经V形槽14、直槽23和13螺旋槽进入到叶轮背口环8内，同样的在此同时介质对下轴套11、下推力轴承15和下石墨轴承12之间的摩擦进行充分润滑，然后通过叶轮平衡孔7最终回到叶轮进口3低压区，整个形成一大的循环回路往复循环。

这种结构中的轴套、推力轴承和石墨轴承三样组合而成的滑动轴承极大的降低了噪音；循环回路中介质经过定转子两屏蔽套之间间隙的时候带走了一部分电机运行时产生的热量，增加了电泵的散热效果，延长了电机的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。