[实用新型]一种制备烷基糖苷过程中的连续脱醇系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制备烷基糖苷过程中的脱醇系统，特别涉及制备烷基糖苷过程中的一种连续脱醇系统。

背景技术

目前，生产烷基糖苷(APG)的技术路线主要是转糖苷化法(又称两步法或缩醛交换法)和直接糖苷化法(又称一步法或直接法)。目前先进的生产烷基糖苷技术是“直接法”技术，该技术是在一定的温度、真空(压力)及酸催化剂存在下，使中长链的C_8-18脂肪醇与葡萄糖直接进行固/液相反应而制备出烷基糖苷。反应原理是葡萄糖环上的半缩醛羟基与脂肪醇羟基的缩醛化过程。在烷基糖苷的制备过程中，为了得到糖聚合度适宜的烷基糖苷产品，脂肪醇往往大大过量使用，这样反应结束后制备出的烷基糖苷实际上是烷基糖苷和多余脂肪醇的混合物(简称粗苷)，所以为了得到高纯度的烷基糖苷，就需要从烷基糖苷混合物中脱除多余的脂肪醇。

目前的脱醇方法有釜式减压蒸馏、刮板蒸发器及现代的分子蒸馏等。现有技术中，对粗苷的脱醇，常采用釜式蒸馏塔减压蒸馏的方法，这种方法的缺点是停留时间长，副反应多，得到的产品色泽深，残醇量大于1wt％，且无法实现连续蒸馏。

本案发明人曾采用刮板式蒸发器对粗苷进行脱醇，利用刮板式蒸发器能实现连续蒸馏，但处理量有限，若烷基糖苷产品残醇要达到低于1wt％的指标时，处理量将更小。为了获得低残醇的产品，需要面积很大的刮板蒸发器，从而刮板蒸发器的体积、重量很大，造价很高。总的来讲，因结构的原因，同样面积的降膜蒸发器，体积小于刮板式蒸发器而处理量却大于刮板式蒸发器；但是，降膜蒸发器因其自身结构的原因，无法获得残醇量低于1wt％的烷基糖苷产品，最佳只能获得残醇为3～5wt％的烷基糖苷产品。

公开号为CN1315327A，公开日为2001年10月3日的中国发明专利申请公开了一种用于制备烷基糖苷的除醇方法，该方法将反应生成的烷基糖苷直接进入分子蒸馏设备中蒸馏，分子蒸馏设备的真空度保持在0.90～0.01KPa，蒸馏温度为100℃～180℃，蒸出过量的高级脂肪酸，蒸馏时间控制在蒸至不出料为止。该专利申请还披露，在使用分子蒸馏设备脱醇之前，可以将烷基糖苷先经过普通的蒸发设备蒸发掉部分醇。这种方法虽然能实现连续蒸馏，但是处理量不大。因为烷基糖苷粘度大，是热敏性物质，所以采用分子蒸馏设备容易产生结焦，结焦堆积后，很难清洗。

公开号为CN1050543A，公开日为1991年4月10日的中国发明专利申请公开了一种从烷基糖苷和产生该烷基糖苷时未反应醇的混合物中，通过蒸馏除去最高30个碳原子、尤其是8-18个碳原子的醇的方法，醇分两步被除去，其特征在于，第一步使用降膜蒸发器，第二步使用薄层蒸发器.在该发明中，降膜蒸发器的贮液槽温度在100-220℃之间，尤其是在140-180℃之间；操作压力在1-20mbar，尤其是在3-10mbar.薄层蒸发器的贮液槽温度在120-250℃之间，尤其是在160-230℃之间；操作压力在0.1-5mbar之间，尤其是在0.5-1.5mbar.降膜蒸发器的操作参数以这样一种方式调节，即，使其出口处得到的醇浓度在10-50％(重量)之间，尤其是在20-30％(重量)之间.薄层蒸发器的操作参数以这样一种方式调节，即，使其出口处获得的醇浓度在0.1-10％(重量)之间，尤其是在0.3-3％(重量)之间.

实用新型内容

本实用新型的第一方面目的在于提出一种制备烷基糖苷过程中的连续脱醇系统，该连续脱醇系统用于脱醇，得到的产品残醇量低，且停留时间短、得到的产品色泽好，能避免结焦问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题，达到本实用新型的目的。

一种制备烷基糖苷过程中的连续脱醇系统，包括：

第一管道；

降膜蒸发器，所述降膜蒸发器的料液进口与粗苷储罐通过所述第一管道连接；

第一输送泵，所述第一输送泵设置在所述第一管道上；

第二管道；

第三管道；

刮板蒸发器，所述刮板蒸发器的料液进口与所述降膜蒸发器的浓缩液出口通过所述第二管道连接，所述刮板蒸发器的浓缩液出口与漂色釜通过所述第三管道连接；

第二输送泵，所述第二输送泵设置在所述第二管道上；

方向控制阀，所述方向控制阀设置在所述第三管道上；

第三输送泵，所述第三输送泵设置在所述第三管道上，位于所述刮板蒸发器与所述方向控制阀之间。