[实用新型]一种间歇式转盘式压封机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转盘式压封机，尤其涉及一种应用于小功率高强度气体放电灯制造过程中的间歇式转盘式压封机。

背景技术

目前小功率高强度气体放电灯的应用已经非常广泛。但在小功率高强度气体放电灯制造上，特别是如何提高质量和效率上一直是业界的难点。目前，小功率高强度气体放电灯的生产工艺中第一电极的压封设备采用传统的单工位式设备；由于通保护气时间较长，严重影响生产效率，并且缺少石英与钼片的退火工艺，存在一定程度的应力，会导致小功率高强度气体放电灯在今后的使用中存在失效的不确定性，从而大大影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种间歇式转盘式压封机，可以使用小功率高强度气体放电灯制造过程中，有效地解决目前的压封机存在失效灯突出问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的间歇式转盘式压封机，包括：包括：一圆盘旋转结构、一电荷藕合器件图像传感器装置、一凸轮分割器、一减速电机，其中：圆盘旋转结构上依次等分安装六个工位，即：装管工位、转移工位一、转移工位二、压封工位、退火工位、冷却工位；电荷藕合器件图像传感器装置安装于圆盘旋转结构旁，用来对装管工位上装配的灯管精确定位；减速电机安装于所述圆盘旋转结构上，可驱动所述凸轮分割器带动工位旋转。还包括：可编程控制器系统，包括：人机界面、可编程控制器、执行机构、传输给变频器、变频器、光电检测传感器，人机界面连接可编程控制器进行数据交换，控制执行机构进行动作控制，传输给变频器指令，变频器通过安装在圆盘旋转结构上的增量式编码器将信号传递到可编程控制器中，同时光电检测传感器连接并传递信号到可编程控制器。

本实用新型由于在设计上采用等分间歇式转盘结构，而且结合可编程控制器系统和电荷藕合器件图像传感器(CCD)装置，可有效提高小功率高强度气体放电灯产品质量和制造效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的机械结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中一装管工位机械结构图；

图3是是本实用新型一实施例中一压封工位机械结构图；

图4是是本实用新型一实施例中一退火工位机械结构图；

图5是是本实用新型一实施例中可编程控制器系统电气原理示意图；

图6是本实用新型一实施例CCD装置的电气原理示意图。

其中：101装管工位、102转移工位一、103转移工位二、104压封工位、105退火工位、106冷却工位、107CCD装置、108凸轮分割器、109减速电机；

201摆动气缸、202旋转柄、203压杆、204石英灯管、205旋转轴；

301气缸、302火头、303左压模、304右压模、305左滑移台、306右滑移台；

401退火火头、402支撑结构、403移动气缸、404导轨；

501人机界面、502增量式编码器、503光电检测传感器、504可编程控制器、505控制执行机构、506变频器；

601变压器、602摄像机(CCD)、603变压器、604视频信号转换器、605液晶显示器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，为本实用新型一个具体实施例机械结构示意图。如图1所示，本实用新型发明整体结构采用圆盘旋转结构布置，包括六个工位，即：装管工位、转移工位一、转移工位二、压封工位、退火工位、冷却工位。各工位采用高精度的间歇式分度单元，应用变频驱动技术，使旋转机构实现无级调速顺次旋转，首先将待压封的灯管装卡在装管工位101上，装管时用CCD来对要装的灯管进行精确定位。装管完成后，减速电机109驱动凸轮分割器108，将装管工位110转到图示的转移工位一102，此时继续在装管工位一继续装卡待压封的灯管，从而实现连续不间断上管。转移工位一的灯管继续在凸轮分割器的作用下经转移工位二103到达压封工位104，实现灯管的一端压封工序。压封完的灯管继续在凸轮分割器的作用下转到退火工位105，对刚压封好的灯管进行退火处理来消除热应力，防止由于应力原因而使灯管断裂。退完火的灯管继续在凸轮分割器的作用下旋转到冷却工位106，使灯管充分冷却，当冷却后的灯管继续在凸轮分割器108的作用下旋转到装管工位时，将压封好的灯管取下，同时在装入新的待压封的灯管，这样，一个灯管的工作循环结束。

下面就针对上述主要结构加以详细说明：

一装管工位