[实用新型]组合式氨法脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸收、氧化和浓缩组合式氨法脱硫塔。

背景技术

我国燃煤电厂众多，特别是供热、大型石化、化工、冶金等企业建有的中小机组(100MW机组以下)更是星罗棋布。燃煤产生的SO₂给大气造成严重污染，为减少SO₂危害，国家要求新建燃煤电厂锅炉必须同时建设烟气脱硫装置，在役电厂也要限期治理。

目前主导的石灰石-石膏法脱硫工艺，由于脱硫装置投资较大，中小热电厂难于承受，且运行成本较高，脱硫副产物石膏受品质、产量及成本的限制，用途有限，造成额外的处理成本。氨法脱硫工艺可大大降低烟气脱硫成本。国内一些小锅炉采用一种简易的氨法喷淋塔脱硫装置，在塔的上部用氨水直接喷淋，但由于喷淋量少，烟气温度高(～100℃)，加之氨水极易挥发，使排放的烟气夹带大量的游离氨，脱硫效率极低，很难回收硫铵产品，造成脱硫剂大量流失，运行成本高，而且还形成了氨的二次污染。国外一些公司所采用的氨法脱硫装置，为了满足较高的传质、传热要求，脱硫塔的液气比很大，接近石灰石-石膏法脱硫工艺，使得吸收循环液的流量很大，能耗较大，同时由于液膜夹带严重，脱硫塔的除雾要求很高，甚至采用了电除雾，加之整个装置防腐要求高，使得氨法脱硫的工程造价比同等的石灰石-石膏法脱硫工艺还要高～20％，严重制约了氨法脱硫技术的推广。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型吸收、氧化和浓缩组合式氨法脱硫塔。

本实用新型提供的组合式氨法脱硫塔，按逆流式喷淋塔设计，所述脱硫塔的中部设有烟气进口，顶部设有烟气出口，脱硫塔的内部自上而下依次设有：

除雾段，设置在所述烟气出口的下方；

吸收段，设置在所述除雾段的下方，所述吸收段依次设有水喷淋洗涤层和循环吸收喷淋层；

降温段，设置在所述吸收段的下方，对应烟气进口的位置；

氧化池，设置在脱硫塔的底部，内装循环吸收混合液；该氧化池的内部设有氧化空气分布排管和泵搅拌装置，氧化池的外侧设有连接氧化空气分布排管的压缩空气入口、向脱硫塔中加入氨水的氨水入口、以及一循环泵，用于将吸收混合液循环输送至吸收段的循环吸收喷淋层；氧化池的底部还设有硫铵排浆泵，用于将生成的硫铵送入后处理工序。

本实用新型的组合式氨法脱硫塔，所述除雾段采用两级波纹板高效除雾器，且配有自动清洗喷淋装置。

本实用新型的组合式氨法脱硫塔，所述吸收段设置的水喷淋洗涤层的数量为一层，循环吸收喷淋层的数量为三层，保证喷淋吸收覆盖率超过200％。

本实用新型的组合式氨法脱硫塔，所述氧化空气分布排管上均匀分布有开孔，以向氧化池中均匀输送氧化空气。

本实用新型的组合式氨法脱硫塔实现了脱硫过程所需的六个功能：SO₂吸收、烟气除尘、亚硫铵氧化、脱硫净烟气水洗和除水(雾)、硫铵浓缩。脱硫塔的液汽比较石灰-石膏法烟气脱硫装置降低8～10倍，大大降低所需吸收循环泵的功率。脱硫塔内利用烟气的热量浓缩铵盐，大大减少后续处理硫铵的能耗，同时避免在塔内生成硫铵结晶而造成设备堵塞。通过新型组合式氨法脱硫塔的应用，能高效、节能地完成的烟气脱硫过程，具有较大的工业化前景。

附图说明

图1为本实用新型的组合式氨法脱硫塔的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，对本实用新型的组合式氨法脱硫塔结构组成作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的组合式氨法脱硫塔1，按逆流式喷淋塔设计，烟气从脱硫塔1中部的烟气进口3进入脱硫塔1，经脱硫的净化烟气从脱硫塔1顶部的烟气出口2排出。优选的，本实用新型的组合式氨法脱硫塔1可以采用碳钢制作，其内部自上而下依次设有：

除雾段4，设置在脱硫塔1内烟气出口2的下方，该除雾段4采用两级波纹板高效除雾器，且所述除雾器配有自动清洗喷淋装置15；

吸收段5，设置在所述除雾段4的下方，依次设有一层水喷淋洗涤层16和三层循环吸收喷淋层17；可以根据烟气负荷和所含的SO₂量计算确定喷淋层的开启数量，喷淋的循环吸收液(氨水、铵盐溶液和水)用来吸收烟气中的SO₂；所述水喷淋洗涤层不仅可用于减少烟气中铵盐的夹带，还可为脱硫塔补水，维持烟气脱硫过程的水平衡，喷淋管采用PP(聚丙烯)或FRP(玻璃钢)、喷嘴采用耐腐蚀、耐磨损的碳化硅材料制作；

降温段6，设置在所述吸收段5的下方，对应烟气进口3的位置，用于降低烟气的温度；