[实用新型]防爆瓶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防爆瓶阀，尤其涉及一种用于高压气瓶上控制充入和排放气体的防爆瓶阀。

背景技术

在石油、化工、船舶和冶金等工业部门生产过程中的安全防护和各种形式的救灾抢险过程中，经常会使用储存超高压空气的气瓶。储存在气瓶内的超高压空气的排放是由安装在气瓶上的瓶阀控制。

传统的高压瓶阀如图1所示，高压气瓶的内腔经过气流导管8、高压瓶阀的阀体3内的通道11，再经过气流通道9与大气沟通，在气瓶经过上万次充气和放气后，当气瓶内充满高压气体和气流通道9被关闭后，瓶阀在使用过程中意外受到外力冲击造成损伤或瓶阀阀体3本身存在着常规检测无法发现的金属晶格间的缺陷，高压瓶阀就可能会在与气瓶连接处的阀体3上的应力集中处发生疲劳断裂破坏，由于断裂的阀体3在高压气体的作用下具有很高的速度和巨大的冲击力，一旦击中人和物品，就可能造成人员伤亡和物品严重损坏。因此，市场上迫切需要一种安全可靠的防爆瓶阀。

实用新型内容

本实用新型为了克服瓶阀在使用过程中一旦断裂可能会造成人员伤亡和物品严重损坏的缺陷，设计了一种防爆瓶阀，以解决目前市场上该类高压瓶阀断裂时爆炸威力大，安全性能差的缺陷。

本实用新型公开了一种防爆瓶阀，其包括阀体、阀体内由气流通道、多个内孔和圆锥孔构成的气流通道、阀体内与连接气流导管对应的一侧依次排布的密封垫、爆破片和防爆螺钉、阀体与气流导管之间的圆形接套以及圆形接套和阀体内的气流通道内的单向阀杆。其中单向阀杆为两头粗中间细的形状，单向阀杆由圆柱杆尾、圆柱杆头、圆锥杆身和两个不同粗细的圆柱杆身构成，圆锥杆身的锥度与圆锥孔的锥度相同，单向阀杆的圆柱杆尾通过密封垫与爆破片相接触，并由两个半圆形卡套装入内孔后紧包与圆柱杆尾相连的圆柱杆身且卡住圆柱杆尾，单向阀杆的圆锥杆身到爆破片的距离大于圆锥孔到爆破片的距离。把单向阀杆装入防爆瓶阀的阀体后，两个半圆形卡套位于与阀体的内孔内，它们组成的内圆与单向阀杆的圆柱杆身紧密接触，该两个半圆形卡套的二个端面分别与单向阀杆的圆柱杆尾和阀体的一内孔的底端相接触。当把防爆螺钉旋入阀体后，防爆螺钉的端面与防爆片的一个端面紧密配合，圆柱杆尾穿过密封垫与防爆片的另一端面接触。因此单向阀杆固定在阀体由多个内孔组成的通孔内，从而确保单向阀杆的圆锥杆身和圆柱杆身与阀体的圆锥孔和内孔相分离，通过单向阀杆与阀体内的多个内孔组成的通孔之间的间隙，气流能顺畅地流通，这样就保证了防爆瓶阀在进气和排气时畅通无阻。

进一步，圆形接套的外部通过螺纹与阀体相连。

和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、当防爆瓶阀的阀体断裂后，单向阀杆在高压气体的作用下就能迅速关闭气瓶向外排放的通道，有效的阻止超高压气体向外快速膨胀，降低防爆瓶阀断裂时超高压气体产生的爆破力。

2、单向阀杆能吸收与气瓶导管不相连的断裂的防爆瓶阀的阀体的大部分能量后断裂，故能阻止与气瓶导管不相连的断裂的防爆瓶阀的阀体快速飞行，从而能够最大限度的防止防爆瓶阀的断裂部分对人员造成的伤害和对物品造成的损坏。

附图说明

图1为现有技术中高压瓶阀的主剖视图。

图2为本实用新型防爆瓶阀的主剖视图。

图3为本实用新型防爆瓶阀正常工作时的状态图。

图4为本实用新型防爆瓶阀的阀体断裂时的状态图。

图5为本实用新型防爆瓶阀的单向阀杆断裂时的状态图。

图中

1-圆形接套，2-单向阀杆，3-阀体，4-半圆形卡套，5-密封垫，6-爆破片，7-防爆螺钉，8-气流导管，9-气流通道、10-内孔、11-内孔、12-圆锥孔、13-内孔、14-圆柱杆尾、15-圆柱杆头、16-圆柱杆身、17-圆锥杆身、18-圆柱杆身。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本实用新型。

如图1所示，为现有技术中高压瓶阀的结构示意图。高压气瓶的内腔经过气流导管8、高压瓶阀的阀体3内的通道11，再经过气流通道9与大气沟通，在气瓶经过上万次充气和放气后，当气瓶内充满高压气体和气流通道9被关闭后，瓶阀在使用过程中意外受到外力冲击造成损伤或瓶阀阀体3本身存在着常规检测无法发现的金属晶格间的缺陷，高压瓶阀就可能会在与气瓶连接处的阀体3上的应力集中处发生疲劳断裂破坏，由于断裂的阀体3在高压气体的作用下具有很高的速度和巨大的冲击力，一旦击中人和物品，就可能造成人员伤亡和物品严重损坏。因此，市场上迫切需要一种安全可靠的防爆瓶阀。