[实用新型]镗床刀杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装夹刀具的刀杆，特别涉及一种镗床刀杆。

背景技术

从事机械加工、制作业务，难免会遇到对加工的工件进行镗孔。镗孔所用刀杆通常是一根刀杆配一把刀，即一根刀杆只有一个装刀孔。如果要镗的孔有公差、同心度等特殊要求，那就需要配备两把刀杆(粗镗一次，精镗一次)，更换刀杆一次。更换一次刀杆大约耗时两分钟，加工一个完整的孔，更换刀杆就需耗时两分钟。而科尼滑轮座等零件的制作加工因为孔有同心度(＜0.02mm)和公差(+0.1～-0.3mm)要求，故需要在镗床上进行孔的加工。由于加工的量较大，来回换刀不仅麻烦且浪费时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需换刀杆、镗孔效率高的镗床刀杆。

为解决上述技术问题，本实用新型镗床刀杆，包括一刀杆，所述刀杆的一端设置一装刀孔，所述装刀孔上垂直设置一第一螺纹孔，所述螺纹孔与所述装刀孔相连通，所述刀杆的径向上再设置一精镗装刀孔，所述精镗装刀孔上垂直设置一第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述精镗装刀孔相连通。

优选的是，精镗装刀孔为方形通孔。

作为上述方案的优选方案，方形的通孔的尺寸为12*12*58mm。

作为上述方案的优选方案，螺纹孔的尺寸为M10mm。

采用这样的结构后，将粗镗用刀头和精镗用刀头装夹在同一个刀杆上，无需更换刀杆即可对孔进行粗镗后精镗，减少了更换刀杆的次数，节约了工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

附图标记如下：

1、装刀孔      11、第一螺纹孔

2、刀杆        3、精镗装刀孔

31、第二螺纹孔

具体实施方式

本实用新型镗床刀杆包括如下结构，下文将参照附图进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型包括一个刀杆2，该刀杆2可以利用现有的镗床刀杆，镗床刀杆2上原本就设有一个方形的通孔，即装刀孔1，在该装刀孔1上垂直设置一第一螺纹孔11，该第一螺纹孔11与该装刀孔1相连通。

然后根据所要镗孔板件的厚度在该刀杆2上选择合适的装刀位置，在刀杆2上的装刀位置的径向上用铣床加工出一个精镗装刀孔3，该精镗装刀孔3的形状与刀头的形状相同，均设置为方形，尺寸为12*12*58mm，两方形的通孔即装刀孔1和精镗装刀孔3的钻孔方向可以相互平行，或者成一定的角度。在垂直于精镗装刀孔3的钻孔方向上用丝锥M10攻丝，使加工出的第二螺纹孔31与精镗装刀孔3相连通。

与精镗装刀孔3相连通的第二螺纹孔31可以从刀杆2的圆周面上钻孔并攻丝，该螺纹孔31的尺寸为M10*18mm。

在镗孔前，将粗镗用的刀头装在靠近刀杆2端部的装刀孔1内，如图2所示，将螺栓拧进第一螺纹孔11从而将刀头固定。精镗用的刀头装在精镗装刀孔3中，将紧定螺钉或者螺栓拧进与该方孔相连通的第二螺纹孔31中，从而将精镗用的刀头固定。

这样，将粗镗用刀头和精镗用刀头装夹在同一个刀杆2上，无需换刀杆2即可对孔进行粗镗后精镗，减少了换刀杆2的次数，节约了工作时间，提高了工作效率。

上述设计实例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他实质等同手段，均在本实用新型权利要求范围内。