[实用新型]装刀模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种装刀模具。

背景技术

非晶合金材料由于硬度高，一般需要专门的刀具进行切割，所用刀具包括上刀和下刀，如图1所示，上刀1由上刀托和上刀片11组成，上刀托包括上托部12、下托部14以及连接上托部12和下托部14的连接部13，下托部14上设有三个安装孔15，三个安装孔15沿下托部14的底边等间距排列，上刀片11上对应设有三个安装槽16，上刀片11的长度c1与上刀托的长度a1相等，上刀片11的宽度e1与下托部14的宽度d1相等，利用螺栓，通过安装槽16与安装孔15将上刀片11安装到下托部14上，螺栓可拧固在上刀片11的安装槽16的两端、中间或其他位置，从而改变上刀片11相对下托部14延伸出的距离f1，如图2所示。

如图3所示，下刀由下刀托和下刀片21组成，下刀托包括上托部22、下托部24以及连接上托部22和下托部24的连接部23，上托部22上设有三个安装孔25，三个安装孔25沿上托部22的顶边等间距排列，下刀片21上对应设有三个安装槽26，下刀片21的长度c2与上托部22的长度a2相等，下刀片21的宽度e2与上托部22的宽度d2相等，利用螺栓，通过安装槽26与安装孔25将下刀片21安装到上托部22上，螺栓可拧固在下刀片21的安装槽26的两端、中间或其他位置，从而改变下刀片21相对上托部22延伸出的距离f2，如图4所示。

上刀片11相对下托部14延伸出的距离f1以及下刀片21相对上托部22延伸出的距离f2关系到刀具使用时是否易损伤，若f1和f2的值选择不恰当，刀具在切割非晶合金材料的过程中容易损伤，缩短了刀具的使用寿命，提高了生产成本。

而在切割非晶合金材料的过程中，由于刀片磨损或者产生豁口而变钝，进而影响非晶合金材料的切割质量和切割精度，因此每隔一段时间便需要更换刀具，每次更换都涉及到上刀片11相对下托部14延伸出的距离f1以及下刀片21相对上托部22延伸出的距离f2的调整。现有技术中，常常就是技术人员依靠经验进行调整，使得距离f1和f2的值不能满足最佳状态，导致下刀片21过高等问题出现，从而使刀具磨损较为严重，切割次数减少，更换频率加快。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装刀模具，其结构简单，操作方便，借助该装刀模具可以使上刀和下刀安装精度高，显著降低了刀具的磨损率，单次换刀切割次数超过万次，有效提高了刀具的使用寿命。

为了达到上述的目的，本实用新型提供一种装刀模具，包括底座、限形板、安装板、阶梯形安装板和数个限位挡板；所述限形板设置在底座上，所述安装板与限形板设置在底座的同一面，所述阶梯形安装板设置在限形板上，所述数个限位挡板分别设置在底座和限形板上。

上述装刀模具，其中，所述限形板包括两条形竖板和横挡板，所述两条形竖板分别设置在底座的两侧，所述横挡板的两端分别与两条形竖板相对的端部连接，该限形板呈门字形。

上述装刀模具，其中，所述两条形竖板之间的间隔距离与所要安装的上刀的上刀托的长度相等。

上述装刀模具，其中，所述安装板设置在限形板的两条形竖板之间，且平行于限形板的横挡板。

上述装刀模具，其中，所述安装板离限形板的横挡板较远的长边到限形板的横挡板的间隔距离与损耗最小时所要安装的上刀的上刀片相对下托部延伸出的距离相等。

上述装刀模具，其中，所述阶梯形安装板的两端分别设置在限形板的两条形竖板上，且位于安装板的上方。

上述装刀模具，其中，所述阶梯形安装板包括上台阶和下台阶，上台阶设置在下台阶之上。

上述装刀模具，其中，所述阶梯形安装板的下台阶的台阶面的宽度与损耗最小时所要安装的下刀的下刀片相对上托部延伸出的距离相等。

上述装刀模具，其中，设置在底座上的限位挡板与安装板平行，该限位挡板到安装板的间隔距离与所要安装的上刀的上刀托的宽度相等。

上述装刀模具，其中，所述限形板的两条形竖板上各设有一限位挡板，上述两限位挡板处在同一直线上，两限位挡板所在的直线与阶梯形安装板平行，上述两限位挡板到阶梯形安装板的间隔距离与所要安装的下刀的下刀托的宽度相等。

本实用新型装刀模具既能用于安装上刀，又能安装下刀，由于安装板离横挡板较远的长边到横挡板的间隔距离设置为损耗最小时上刀片相对下托部延伸出的距离，下台阶的台阶面的宽度设置为损耗最小时下刀片相对上托部延伸出的距离，因此，使用本实用新型装刀模具安装的上刀和下刀都能在使用中损耗达到最小，延长了上刀和下刀的使用寿命，降低了成本；本实用新型装刀模具结构简单，制作成本低，操作方便。

附图说明