[实用新型]固体调味料干燥系统中的低温废气余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术，特别涉及一种固体调味料干燥系统中的低温废气余热回收系统。

背景技术

目前在工业生产中大量的低品位热能无法利用而直接排放，既浪费能源又污染环境。随着经济的发展和资源短缺，一次能源的价格不断上涨，市场竞争越来越激烈，节约能源，降低成本，保护环境，迫在眉睫。生产固体调味料的公司每年的主要能耗是热能，热能用于干燥固体调味料产品。其干燥工艺流程是：先将室温状态下的新鲜空气用蒸汽换热器加热，再将加热后的空气引入干燥流化床，将固体调味料原料的含水量从15％干燥之0.8％以下。吸湿后的废气温度约在90℃左右，经过旋风除尘器后排入大气，这样会浪费能源又污染环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种固体调味料干燥系统中的低温废气余热回收系统，其既能降低燃料消耗和生产成本，又能减轻高温污染环境。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种固体调味料干燥系统中的低温废气余热回收系统，其特征在于，其包括除尘器、引风机、加热器和热管换热器，热管换热器包括第一进口、第一出口和第二进口、第二出口，热管换热器通过第一进口与除尘器连接，热管换热器通过第一出口与引风机连接，热管换热器通过第二出口与加热器连接，第二进口与外界空气连通。

本实用新型的积极进步效果在于：

A、结构紧凑，单位体积传热面积大；

B、没有传动部件，传热时不额外消耗能源；

C、每根热管换热器自成换热体系，完全独立，清洗方便，不宜脏堵；

D、冷热气流之间的温差较小，接近于等温运行，其效率很高；

E、由于流体流动通道宽敞，流体阻力、压力损失小；

F、冷热气体中间隔开，没有泄露，因此没有交叉污染问题；

G、系统运行费用小，管理工作量小，噪声小；

H、本实用新型可以实时记录回收的热量，方便管理；

I、适合食品生产安全，解决低热废气回收污染物及废弃物的过虑难题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型固体调味料干燥系统中的低温废气余热回收系统包括除尘器、引风机、加热器和热管换热器，热管换热器包括第一进口、第一出口、第二进口和第二出口，热管换热器通过第一进口与除尘器连接并将固体调味料干燥系统中的废气引进来，热管换热器通过第一出口与引风机连接并将废气引出去，第二进口与外界空气连通，即热管换热器通过第二进口将外界的空气引进来，热管换热器通过第二出口与加热器连接并将加热后的空气引入到加热器中。

由于固体调味料干燥系统余热资源的特点是流量大，品位低，流化床干燥系统排出的废气量高达18000m³/h，温度仅为90℃左右，利用难度大。针对该余热资源的特点，采用超导热体——低温工质热管作为传热元件，设计专用于低温余热利用的热管换热器，装在除尘器后，来自固体调味料干燥系统的废气送入热管换热器的吸热侧，废气的热量激发热管换热器放热侧使得新鲜空气被加热，加热后的空气再送入加热器，因而减少了空气加热器的蒸汽消耗量，达到节能减排的目的。经现场测试表明，该系统可将工艺流程废气温度从84℃降到50℃，新鲜空气从27℃预热到52℃(空气流量16200m³/h)。

本实用新型主要技术特点采用特种工质的热管换热器，利用废气中的余热预热干燥用的新空气，减少加热空气时蒸汽用量，达到节能目的，同时确保换热系统的可靠性和安全性；确保系统工质对食品生产无毒、无害；这对热管的选型要求很高。热管换热器中的热管又叫热超导管，其传热速度是相同金属的数千倍至万倍，每一根热管就是一个无动力的热循环系统。

固体调味料干燥系统中的低温废气余热回收系统的提出，为保证系统设计的可靠性、合理性起到重要作用，可以解决制约固体调味料干燥系统余热资源系统温差小，体积大，阻力大，价格贵等技术问题。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。