[实用新型]等离子弧粉末喷焊焊迹示踪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种等离子弧粉末喷焊焊迹示踪装置。

背景技术

PTA等离子弧粉末喷焊技术是对工件表面性能进行改良的一种工艺技术，这种工艺主要采用等离子喷焊设备实施，喷焊过程中温度高达上万度的热能将具有良好耐高温及强耐磨性能的合金粉末熔融，然后熔焊在工件表面，使工件表面形成具有良好的耐高温及强耐磨的优良性能；这种工艺可以熔融高温难熔合金，具有热焰集中对工件的热影响小、对工件母材金属的稀释小的优点。但是该工艺在喷焊过程中参与控制的工艺参数较多，一般焊接设备难以胜任，因此工艺的推广受到限制。由于对设备有特定的要求，为了确保工件表面喷焊层的质量，需对喷焊过程进行自动控制，而且为了提高喷焊的工作效率，一般都采用焊枪摆动获取较宽的喷焊焊道，而焊枪的结构也较一般焊枪要特殊，为了输送合金粉末进入等离子焰的中心，焊枪的喷嘴往往较大，这样给喷焊操作时焊枪的定位精度控制带来了一定的困难，特别是工件边缘及焊缝的搭接控制比较难掌握。

等离子弧粉末喷焊其电弧喷嘴的直径达20mm，在喷焊工件寻找工件边缘的时候，十分困难，无法准确确定焊枪的位置，如果焊枪喷嘴的位置确定不好，一旦开机则高温等离子弧将熔融的金属粉末喷射出来，就可能飞溅在工件不该喷焊的表面。

在实际操作中，操作人员每次将焊枪对中都十分困难，耗时很长，通常采用金属或木质的指示棒设置于焊枪末端，用于指示焊枪喷嘴的中心位置借以调整焊枪的枪位；但是在实际操作时，采用指示棒指示枪位很不方便，其尽管也能在焊枪模拟运行时作喷焊焊迹的指示，但指示装置不得触碰到工件，这样指示棒距工件设置太高指示不准，距离设置太近则发生与工件碰撞，造成指示棒撞击工件的事故，引起设备损坏；而且对于表面不平整、具有高低起伏形状的工件，采用指示棒指示喷焊焊迹就更难实现。而在焊枪定位不准时，一方面造成贵金属粉末的浪费，另一方面也影响工件焊缝的成型质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种等离子弧粉末喷焊焊迹示踪装置，利用本装置可方便实现喷焊焊迹的指示，克服了传统指示棒指示喷焊焊迹的缺陷，其操作简便，极大地提到了作业效率，有效地提高了工件喷焊边部的成型质量，也大大降低了贵金属粉末的消耗。

为解决上述技术问题，本实用新型等离子弧粉末喷焊焊迹示踪装置包括焊枪、安装板、翻板、激光器、固定夹、丝杆、铰链、两个螺母和两个挂钩，所述安装板和翻板是一边开口的框形板，所述安装板通过螺栓垂直设于所述焊枪侧壁并开口边朝向焊枪，所述翻板设于所述安装板底端并开口边朝向所述焊枪，所述安装板与所述翻板的底板通过铰链连接，所述翻板的底板上水平方向开有长腰孔，所述丝杆穿入所述翻板的长腰孔，所述两个螺母拧于所述丝杆上并位于所述翻板底板两侧用于紧固所述丝杆，所述固定夹设于所述丝杆一端并位于所述焊枪中心下，所述激光器设于所述固定夹内并采用固定夹紧固，所述两个挂钩一端通过销轴设于所述安装板的侧板上，所述翻板的侧板上分别间隔设有两个柱状突起，所述翻板垂直安置时，所述一个挂钩的钩端钩于所述翻板侧板的一个柱状突起上以固定所述翻板，所述翻板翻起安置时，所述另一个挂钩的钩端钩于所述翻板侧板的另一个柱状突起上以固定所述翻板。

由于本实用新型等离子弧粉末喷焊焊迹示踪装置采用了上述技术方案，即在焊枪侧壁设置安装板，安装板底端通过铰链设有翻板，翻板上水平方向开有长腰孔，丝杆穿入翻板的长腰孔并通过两个螺母紧固，丝杆一端设有固定夹，激光器通过固定夹设于丝杆一端并位于焊枪中心下，安装板侧板通过销轴设有两个挂钩，翻板侧板上设有两个突起，翻板垂直设置时，一个挂钩钩于一个突起上以固定翻板垂直位置，翻板翻起设置时，另一个挂钩钩于另一个突起上以固定翻板翻起位置；本装置可方便实现喷焊焊迹的指示，克服了传统指示棒指示喷焊焊迹的缺陷，其操作简便，极大地提高了作业效率，有效地提高了工件喷焊边部的成型质量，也大大降低了贵金属粉末的消耗。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型等离子弧粉末喷焊焊迹示踪装置的结构示意图，

图2为图1的侧视图，

图3为本装置的翻板翻起时的结构示意图。

具体实施方式