[实用新型]云母绝缘组合导线

说明书

技术领域

本实用新型属电气设备技术领域，具体涉及一种云母绝缘组合导线。

背景技术

根据变压器、电机的不同性能要求，其绕组用的导线也有不同技术要求。普通的纸绝缘组合、漆包纸包组合导线由2-4根纸包扁线或漆包扁线沿宽边重叠后再统包外部绝缘纸而成。但是，这种组合导线的绝缘性能在特殊使用环境下已经不能满足某种特殊性能要求的变压器、电机等电器的需要。从而需要有一种新型绕包线来替代普通纸包线，即云母绝缘组合导线。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种云母绝缘组合导线。

本实用新型提出的云母绝缘组合导线，由裸铜扁线1、云母带绝缘层2和绝缘层3组成，每根裸铜扁线1外均绕包有云母带绝缘层2，构成纸包扁线，该纸包扁线沿宽边叠合，构成线芯，线芯外包覆有绝缘层3。

本实用新型中，裸铜扁线1的厚度为0.8～1.5mm，宽度为4～10mm。云母带绝缘层2的厚度为0.20～0.29mm。

本实用新型中，裸铜扁线1的根数为2～4根，视具体情况而定。

本实用新型的制作过程包括制作芯线，单根云母带绕包，辐向组合统包三个工序，芯线的制造难度较普通绕组线的性能要求要高很多，必须采用冷拉拔→退火→增硬工艺生产，导线的抗拉强度和延展性要适中，屈服强度要稳定且离散性不能太大，这样才不至于导致导线鼓包、爆开损坏云母带，导致导体漏电或短路。另外，一个困难点就是云母带的云母涂层特别容易脱落，保证在绕包过程中不损坏云母上的云母涂层是最为关键的一环，这样就需要有特殊的调节绕包张力的装置，保证车速平稳，张力稳定。云母带的搭接要控制在带宽的50％，云母带绕包表面务必平整。还有云母带的长度是有限的，这样在绕包过程中就不可避免出现云母带的连接问题，此粘结带就需要耐高温和耐高压且粘性不变或变化不大。

本实用新型由2～4根裸铜扁线分别经特制的云母带绝缘层绕包后，再进行辐向组合的云母绝缘组合导线。满足了在特殊环境下的电气性能要求的变压器、电机、电器等的需要。

附图说明

图1为本实用新型横截面图示。

图中标号：1为裸铜扁线，2为云母带绝缘层，3为绝缘层。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1：如图1所示，云母绝缘组合导线由裸铜扁线1、云母带绝缘层2和绝缘层3组成，每根裸铜扁线1外均绕包有云母带绝缘层2，构成云母包扁线，该云母包扁线沿宽边叠合，构成线芯，线芯外包覆有绝缘层3。

将云母绝缘组合导线用于西门子电机用绕组线，具体步骤如下：

第一道工序是选材，选择优质进口的智利CCC电解铜，使用新进的上引法设备引Φ20的无氧铜杆；对轧机进行新的维护后调整好三辊之间的公差力保正负2mm，出来的Φ6.5硬铜杆要圆整、光洁、无毛刺、油污等缺陷。

第二道工序是冷拉拔工艺，使用一级九模对裸线控制在正负0.01mm，模具务必配合此道工序完成导线质量控制。

第三道工序退火工序，由于此产品对芯线要求极高，不允许使用普通的井式退火炉进行，采用类似涂漆设备的退火管进行退火处理，务必保证硬度在150Mpa偏差正负10Mpa，超出标准的要作不合格品并报废。

第四道工序是云母绕包工序，重点是车速的调整，绕包张力的调节，然后整个行线过程不允许有任何损伤裸线表面的情况发生，并且注意保护好云母层表面质量及绕包搭接尺寸等等。

第五道工序是收排线工序，排线使用的收线盘务必是处理干净的具有防尘措施的特制塑料盘具。排线是要保证每层线之间加垫柔软的塑料薄膜确保云母带表层不能有任何损坏。