[实用新型]一种电加热滚轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电加热滚轮装置，在自动压膜机压膜滚轮中用来对压膜滚轮进行加热，属于电加热装置技术领域。

背景技术

传统压膜滚轮的加热装置是利用安装在压膜滚轮内部的电阻丝。其工作原理为：电阻丝的热量传递到压膜滚轮表面。旋转着的压膜滚轮内部的电阻丝的供电方式是利用压膜滚轮外部的电刷进行供电。这种加热装置的缺点是：虽然压膜滚轮表面温度均匀但加热较慢，电刷易磨损，同时，电阻丝长时间发热易损坏。

另一种加热装置是在压膜滚轮内部绕制一组电感线圈。其工作原理为：通过电磁感应，在压膜滚轮内壁上产生涡流，利用涡流进行加热。这种加热装置的缺点是：虽然压膜滚轮表面加热迅速，但由于机械结构的限制加热线圈比压膜滚轮的长度要短，加热线圈末端效应及压膜滚轮两端比中间压膜滚轮热传递要快，导致两端的温度很低，使压膜滚轮有效加热长度变短，压膜滚轮表面温差较大，影响生产产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高压膜滚轮两端的温度，使压膜滚轮的有效加热长度变长的电加热装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种电加热滚轮装置，包括压膜滚轮，感应式加热芯通过位于两侧的出线侧止付环及固定侧止付环设于压膜滚轮内，其中，感应式加热芯包括加热芯轴，在加热芯轴的上设有硅钢片，出线侧止付环及固定侧止付环设于加热芯轴的两侧，在硅钢片上绕制有电磁感应加热主线圈，其特征在于，在电磁感应加热主线圈外的两端分别绕制有辅助线圈。

进一步，位于所述固定侧止付环边的辅助线圈的匝数为40～50匝，长度L31为65～75mm；位于所述出线侧止付环边的辅助线圈的匝数为30～40匝，长度L32为50～60mm。

所述电磁感应加热主线圈分为两层，在两层线圈之间包裹有耐高温绝缘纸，第一层线圈从所述出线侧止付环2开始密绕50～60匝，密绕长度L11为95～105mm，紧接着稀绕线圈5～6匝，稀绕长度L12为45～55mm，再密绕线圈230～238匝，长度L13为415～420mm，再稀绕线圈5～6匝，稀绕长度L12为45～55mm，最后密绕线圈50～60匝，密绕长度L11为95～105mm；

第二层线圈从所述固定侧止付环开始密绕75～85匝，密绕长度L21为135～145mm，紧接着稀绕线圈4～5匝，稀绕长度L22为115～125mm，再稀绕线圈10～11匝，长度L23为205～215mm，再稀绕线圈4～5匝，稀绕长度L22为115～125mm，最后密绕线圈70～75匝，密绕长度L24为125～135mm，在第二层线圈外包裹有耐高温绝缘纸。

本实用新型的两组线圈可以进行单独升温控制，使压膜滚轮的有效加热长度加长，压膜滚轮表面温度分布变的均匀

本实用新型的优点是：提高压膜滚轮两端的温度，使压膜滚轮的有效加热长度变长；升温迅速，压膜滚轮表面温度均匀、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电加热滚轮装置的结构示意图及线圈绕制方式示意图；

图2为感应式加热芯的结构示意图；

图3为主、辅线圈绕制示意图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型，实施例中的长度单位为mm。

实施例

结合图1至图3，本实用新型提供的一种电加热滚轮装置，包括压膜滚轮1，感应式加热芯4通过位于两侧的出线侧止付环2及固定侧止付环3设于压膜滚轮1内，其中，感应式加热芯4包括加热芯轴5，在加热芯轴5的下方设有硅钢片6，出线侧止付环2及固定侧止付环3设于加热芯轴5的两侧，在硅钢片6上绕制有电磁感应加热主线圈，在电磁感应加热主线圈外的两端分别绕制有辅助线圈。在电磁感应加热主线圈内埋设有主温度探头，并电磁感应加热主线圈与110V电源相连接。在辅助线圈内埋设有辅助温度探头，并辅助线圈与24V电源相连接。

如图1所示，线圈的绕制方法为：