[实用新型]焊接炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接炉。

背景技术

原有焊接炉采用单组电热丝发热结构，单组电热丝不能很好控制炉温；炉管设计为敞开式设计，在进口和出口端的产品极易高温氧化；而且采用步进式手动推杆方式，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接炉，可更好地控制炉温，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

焊接炉，其包括，底座；炉体，设置于底座上，炉体为箱体结构，炉体内填有耐火砖，耐火砖外包覆至少一层保温耐火材料及钢板；炉体内中间形成一贯通的中心通道；炉体内还埋设外接气源的气管，炉体内充满保护气体；炉管，设置于炉体中心通道；炉管上分段绕设有至少2组电热丝，并外接电源及控制机构；对应每组电热丝，炉体内穿设热电偶；炉管两端分别接设炉门，炉管上设进气口、出气口及观察孔；出口端炉管中间设冷却用的水箱；输送机构，设置于底座上，其包括，穿设于炉体炉管的输送带，驱动输送带的驱动轮、导向轮及相应的电机；

进一步，所述的输送带为耐高温网带。

又，本实用新型还设有防止输送带下垂的托架。

操作过程：焊接炉加热到指定温度，间往炉内通入氢气，开动输送机构，驱动输送带运转。待到指定温度后，把产品放到输送带上从前炉门端进入(把炉门调到适当高度)经炉体高温焊接后，再经两个水箱冷却后由后端出来。

前后端炉管观察口，可对炉里面正在焊接的产品进行观察，以及进行温度的测量。后端的两个水箱保证产品出炉时可以降到指定的温度以免被高温氧化。

本实用新型的有益效果

本实用新型为了提高效率，采用了网带式的焊接设计，由于改用网带式焊接之后，单组电热丝不能很好控制炉温，所以加装了两组电热丝。第一组为焊接之前的预热，使产品的温度接近焊接温度，再经过第二、第三组进行焊接，由于网带式结构大大提高了生产效率；原有的单个水箱冷却已不能使产品在生炉之前降到合适的温度，本实用新型所加装另一个箱以满足对产品的冷却要求。

现有焊接炉由于是敞开式的炉管设计，在进口和出口端的产品极易高温氧化；本实用新型在进口和出口端装了两个保护气进气口，以保护产品不被氧化。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型炉体内的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的电路原理图。

具体实施方式

参见图1～图4，本实用新型的焊接炉，其包括，底座1；炉体2，设置于底座1上，炉体为箱体结构，炉体内填有耐火砖3，耐火砖外包覆一层保温耐火材料及钢板4；炉体内中间形成一贯通的中心通道5；炉体内还埋设外接气源的气管6，炉体内充满保护气体；炉管7，设置于炉体中心通道5；炉管7上分段绕设有3组电热丝8，并外接电源及控制机构一可控硅组13及相应的开关QF01、QF02；对应每组电热丝8，炉体内穿设热电偶9；炉管两端分别接设炉门10、10’，炉管7上设进气口71、出气口72及观察孔73、74；出口端炉管中间设冷却用的水箱11、11’；输送机构12，设置于底座1上，其包括，穿设于炉体炉管的输送带121，驱动输送带121的驱动轮122、从动轮123、导向轮124及相应的电机125；所述的输送带121为耐高温网带。

本实用新型还设有防止输送带121下垂的托架126。

操作过程：焊接炉加热到指定温度，间往炉内通入氢气，开动输送机构，驱动输送带运转。待到指定温度后，把产品放到输送带上从前炉门端进入(把炉门调到适当高度)经炉体高温焊接后，再经两个水箱冷却后由后端出来。

氢气由进气口进入炉体，保护高温段的产品和电热丝，最后由排气口排出。

焊接输送用的耐高温网带由电机及变速箱带动驱动轮在炉体里经过，下面设两个导向轮导向。

本实用新型炉管加热采用多绕组结构，所以可以设置多个炉温：预热、焊接、保温等多种，炉温控制方面是每组单独控制互不干扰。焊节时可以进行温度，网带速度，和氢气流量等的调接以达到每种结构产品的最佳状况。