[实用新型]切割机夹料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机，特别涉及切割机夹料机构。

背景技术

原有切割机切割精度差，砂轮片磨损大；当砂轮片用到一定程度时还得手工调节。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种切割机夹料机构，可以确保切割机切割精度高，产品质量高；而且，操作方便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

切割机夹料机构，其包括，机架，其上设一工作台，后侧面设一固定面板；工作台上设置一夹料座；驱动轴，设置于机架上，其上套设一偏心轮；凸轮，设置于机架的驱动轴上；摇臂座，固定于机架的固定面板上；摇臂，Z字形，下端与凸轮配合，中部与摇臂座活动连接；二拉杆座，分别设置于工作台上，与夹料座成一列设置；拉杆，其一端穿设于二拉杆座，并穿过摇臂的上端，由一螺母锁定；另一端连接一活动夹脚，与活动夹脚对应的固定夹脚设置于夹料座上；拉杆位于二拉杆座之间的部分套设弹簧及一螺母。

凸轮是松开和夹紧料杆，凸轮通过上面的凸点经摇臂拉动拉杆，把活动夹脚往外拉，从而松开料杆--钨棒；再当凸轮转过这个凸点的时候又全部回位。活动夹脚平时一直是有弹簧使力夹紧的，力的大小有调节螺母调节。其中摇臂摇臂座起到了力的传递作用。

本实用新型的有益效果

通过本实用新型夹料机构夹料，切割过程中，切割精度高；而且，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为采用本实用新型的切割机的深度调节机构示意图；

图4为图3的A部放大示意图；

图5为采用本实用新型的切割机的进料机构示意图；

图6为采用本实用新型的切割机的切割机构示意图；

图7为本实用新型实施例的电路原理示意图。

具体实施方式

参见图1～图7，本实用新型的切割机夹料机构6，其包括，机架1，其上设一工作台101，后侧面设一固定面板102；工作台101上设置一夹料座103；驱动轴41，设置于机架1上；凸轮61，设置于机架1的驱动轴41上；摇臂座62，固定于机架1的固定面板102上；摇臂63，Z字形，下端与凸轮61配合，中部与摇臂座62活动连接；二拉杆座64、64’，分别设置于工作台101上，与夹料座103成一列设置；拉杆65，其一端穿设于二拉杆座64、64’，并穿过摇臂63的上端，由一螺母66锁定；另一端连接一活动夹脚67，与活动夹脚67对应的固定夹脚68设置于夹料座102上；拉杆65位于二拉杆座64、64’之间的部分套设弹簧69及一螺母691；

上、下支座3、3’，两者枢轴连接，下支座3’固定于工作台101上；上面板104，连接于上支座3；

深度调节机构4，包括，驱动轴41，设置于机架1上，其上套设一偏心轮42；顶杆座43，固定于机架1的固定面板102；顶杆44，滑设于顶杆座43内，顶杆44下端通过一滚轮441与驱动轴41上的偏心轮42抵靠；支座45，连接于上面板104；轴套46，穿设于支座45内，其间还设轴承451、452；顶杆44上端插设于轴套46内，并与之螺纹配合；链轮47及链轮座48，设置于轴套46上部，并设一压板481及螺母482固定，所述的压板481上还设一调节手轮483；步进电机49，通过皮带与链轮47联结；

切割机构5，设置于上面板103上，包括切割电机51、通过皮带与电机联结的转轴52、设置于转轴52端部的切割头53；

进料机构7，包括，滑道71，与夹料座103垂直设置，一端固定于工作台101；夹头72，设置于滑道71上；滑轮73，设置于滑道71下；料杆74，设置于滑道71上；吊线75，一端连接料杆74后部，另一端绕过滑轮73，并连接一重物76；对应料杆74头部，夹料座103上设厚度调节螺丝77。

冷却水管8，设置于工作台101上，其出口端801对应夹料座103；夹料座103一侧设水槽104。

切割控制机构9，包括，主链轮91，设置于驱动轴41上，通过皮带与主电机92连接；小凸轮93，设置于驱动轴41上；行程开关94，与小凸轮93配合；继电器95(时间继电器)，与行程开关94、主电机92(M2)、步进电机49(M3)、切割电机51(M1)电气连接。

当砂轮片用到极限时，向下切割到最下面会触到预先设置好的限位开关96，切割停止。