[实用新型]热镀锌机组用的镀后带钢最终水冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水冷装置，尤其涉及热镀锌机组用的带钢连续热镀锌后进行水冷的镀后带钢最终水冷装置。

背景技术

对于热镀锌机组，如图1所示，主要包括锌锅12和冷却槽19，带钢11在锌锅12内进行热浸镀后，经设于锌锅12内的沉没辊13转向而向上上行，通过气刀14控制锌镀层的厚度，然后进入镀后快冷段15进行冷却。经快冷后的带钢11经过二个顶辊16、17而转向后，进入镀后缓冷段18进行二次冷却，二次冷却后再向下下行，进入冷却槽19进行最终冷却，然后上行经转向辊21而进入平整机20进行平整。通常，平整工艺要求平整前的带钢11温度在45℃以下。因此，经最终水冷装置水冷后的带钢11通常要保证在45℃以下，以满足后面平整工艺的要求。

上述热镀锌机组，其所用的最终水冷装置主要采用冷却槽19来冷却带钢11，如图2所示，该最终水冷装置的结构是，具有：冷却槽19，其内设有脱盐水测温计30和液位计31；脱盐水循环装置1，其包括脱盐水冷却循环总管G、在该脱盐水冷却循环总管G上连接有冷却水管W和冷却水流量调节阀29的冷凝器28、及在并联连接的二个循环分歧管22、22上分别串联连接的水泵27和脱盐水过滤器26，而脱盐水冷却循环总管G的一端依次连接冷凝器28和二个循环分歧管22、22的一端，二个循环分歧管22、22的另一端通向冷却槽19；脱盐水补给装置2，其由一端与冷却槽19相连的脱盐水补给管T和安装在该脱盐水补给管T另一端上的脱盐水补给用调节阀32所构成；以及脱盐水排放装置3，其由一端与冷却槽19底部连接的脱盐水排放管F和安装在该脱盐水排放管F另一端上的脱盐水排放用调节阀34所构成，在冷却槽19上方的带钢11的出口处依次设有两对挤干辊24-1、24-2和热风烘干器25，在该最终水冷装置中，冷却槽19内还设有沉没辊23，脱盐水冷却循环总管G的另一端通向冷却槽19。

采用上述的最终水冷装置时，当带钢11沿箭头方向经顶辊17向下方下行而沉浸到冷却槽19内的脱盐水液面下时得到沉浸冷却，经沉没辊23转向并向上方上行，经两对挤干辊24-1、24-2挤干后，进入热风烘干器25进行烘干处理，再经转向辊21进入平整机(图2中未图示，参考图1)。该最终水冷装置，通过调节冷却槽19内的脱盐水温度而间接地调节带钢11的温度。生产中，采用水泵27从冷却槽19内抽取脱盐水，经安装在脱盐水冷却循环总管G一端上的冷凝器28冷却后，通过脱盐水冷却循环总管G的另一端而被送回冷却槽19中。通常，在水泵27前设置脱盐水过滤器26对脱盐水进行过滤，防止冷却水内的锌粉等脏物损坏水泵27和影响带钢表面质量。为了实现对脱盐水进行冷却的温度控制，冷却槽19内设有脱盐水测温计30，根据其测量结果调节与冷凝器28相连的冷却水管W上的冷却水流量调节阀29，实现冷却水管W中的冷却水流量的调节，从而控制冷却槽19内的脱盐水温度，最终达到使带钢21温度处于45℃以下的目的。如图2所示，脱盐水过滤器26和水泵27都为两套，一用一备。生产中，采用液位计31测量冷却槽19内的脱盐水的液位，通过脱盐水补给装置2的脱盐水补给用调节阀32和脱盐水排放用调节阀34对脱盐水补给量和脱盐水排放量进行调节，实现冷却槽19内的脱盐水液位的控制。另外，在脱盐水排放用调节阀34前需设置过滤器33，防止冷却槽19内的锌粉等脏物堵塞脱盐水排放用调节阀34。

上述沉浸式的水冷装置，可以将缓冷后150℃左右的常规规格带钢冷却到45℃以下，但对于厚规格带钢，特别是1.5mm以上的厚规格带钢，其冷却能力明显不足，而且由于冷却槽19内脱盐水较多，该水冷装置无法实现脱盐水温度的快速调节，对于热镀锌机组的高速运行和快速切换厚规格带钢非常不利。

实用新型内容

鉴于上述最终水冷装置所存在的问题，本实用新型的目的在于提供这样一种热镀锌机组用的镀后带钢最终水冷装置：可提高热镀锌机组的镀后带钢最终水冷的冷却能力，实现冷却温度和冷却能力的快速调节，以便能够保证热镀锌机组高速运行和快速切换生产厚规格带钢。