[实用新型]高温高压有毒有害气体试验设备用缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体试验设备，具体地说，本实用新型涉及一种高温高压有毒有害气体试验设备用缓冲装置。

背景技术

目前，石油、化工、医药、电子等行业在生产过程中均大量使用或产生高温高压的H₂S、SO₂、Cl₂、CS₂、CO等有毒有害气体，这些有毒有害气体一旦发生泄漏将会造成严重的安全事故。

为开发与这些有毒有害气体相接触的金属新产品，如容器、油井管等，需要在实验室采用高温高压釜试验设备进行模拟实际工况条件下的试验，以检验所开发的产品的可行性。这些高温高压有毒有害气体腐蚀试验设备都带有各自的高压釜容器，其结构如图1所示。整套装置的安全功能之一是：当系统超过一定的压力时，为保护设备不损坏，开放式管路系统上的安全阀动作——金属片爆破，系统卸压。从安全角度考虑，在试验过程中，万一出现系统压力失控，将使得有毒有害气体和液体直接喷排放到试验房间，对试验人员和周围环境产生极大的安全隐患。

国外的高温高压有毒有害气体腐蚀试验设备考虑的安全措施是：用一个耐高压的金属大容器完全罩住高压釜，使得高压釜容器发生有毒有害气体泄漏时，通过集中管路来处理外漏的气体。此方法的缺点是投资大、结构复杂。

国内的高温高压有毒有害气体腐蚀试验设备考虑的安全措施是：利用高压釜容器上方的开放式抽气系统来处理外泄的有毒有害气体气体，其原理如图2所示。但是，此方法最大的问题是：由于抽风系统为敞开式，且由于高压釜卸压系统距离抽气管道约2.5米，因此一旦高温高压有毒有害气体喷射出容器时，其抽气系统无法及时吸收剧毒有毒有害气体，将对正在试验操作人员和周围环境造成极大的安全隐患。

因此，为解决上述问题，有必要发明一种高温高压有毒有害气体试验设备用缓冲装置，防止有毒有害气体直接喷排放到试验房间，保护试验人员和周围环境。

实用新型内容

本实用新型提供一种高温高压有毒有害气体试验设备用缓冲装置，包括安全阀、单向阀、第一缓冲槽、第二缓冲槽、第一管路、第二管路、第一槽盖、第二槽盖、第三管路、溢流阀，所述第一槽盖设置于所述第一缓冲槽上，所述第二槽盖设置于所述第二缓冲槽上，所述安全阀、单向阀顺序设置于所述第一管路上，所述第一管路经所述第一槽盖插入所述第一缓冲槽中，所述第二管路的一端经所述第一槽盖与所述第一缓冲槽3连通、另一端经所述第二槽盖插入所述第二缓冲槽中，所述第三管路经所述第二槽盖与所述第二缓冲槽连通，所述溢流阀设置于所述第三管路上。

根据本实用新型的高温高压有毒有害气体试验设备用缓冲装置，优选的是，所述第二管路在所述第二缓冲槽中的部分为蛇形管。

根据本实用新型的高温高压有毒有害气体试验设备用缓冲装置，优选的是，还包括第一固定架，所述第一固定架设置于所述第一缓冲槽中，固定所述第一管路。

根据本实用新型的高温高压有毒有害气体试验设备用缓冲装置，优选的是，还包括第二固定架，所述第二固定架设置于所述第二缓冲槽中，固定所述第二管路。

根据本实用新型的高温高压有毒有害气体试验设备用缓冲装置，优选的是，还包括倒液孔，所述倒液孔设置于所述第二槽盖上。

根据本实用新型的高温高压有毒有害气体试验设备用缓冲装置，优选的是，还包括手柄，所述手柄设置于所述第一缓冲槽和所述第二缓冲槽的外部。

本实用新型的构思是：制作一个安全容器，与现有的高温高压有毒有害气体试验设备配套，一旦发生系统异常卸压，可将试验设备内的高温高压有毒有害气体排放到一个相对容积较大的压力容器中降压、冷却，再进行后续的废气、液处理。其原理如图3所示，装配结构如图4所示。

考虑到多台试验机共用一套缓冲装置，而试验机的爆破片均为拱形结构，即只能在拱形方向上承受压力，如图6所示。因此，为避免爆破片反向受力，在试验机爆破片输出端设置单向阀。

考虑到有毒有害气体的高危性，应及时处理排放在缓冲槽中的有毒有害气体，故在第二级缓冲槽的输出端设置一个溢流阀，当槽中的压力大于一定的压力时，该溢流阀动作，将槽中的气体排放到抽气管路中，并及时进行废气处理。

考虑到高温气体的影响，在第二级缓冲槽中放置偏碱性或偏酸性的冷却液体，一方面可以降低气体的温度，另一方面可以吸收部分的气体，同时该段管路设计成环形状，并浸到冷却液中，保证气体得到适当的冷却后再进入后续的的废气处理装置中。

在槽盖上设置与进、出气体管道相连接的接口和试压所需的连接口；插入槽底部的进气管设置固定架，以防止晃动；设置提升手柄，以方便搬运。