[实用新型]板坯测宽仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金连铸板坯宽度测量领域，特别涉及一种对连铸机浇铸生产的板坯宽度进行在线地间断性地测量的板坯测宽仪。

背景技术

目前在国内外普遍使用的连铸板坯在线宽度测量仪器，均采用包含CCD线阵图象传感器、光学系统等的光电在线测宽仪，主要通过光学原理进行对板坯的宽度进行测量。

中国专利CN201047757Y公开了一种线形绿激光测宽仪，该线形绿激光测宽仪由绿色线形激光器、成像镜头、面阵CCD、千兆网通讯器及计算机构成，其将绿色线形激光器和成像镜头平行设置在被测物体的上方，成像镜头的聚焦面与线形激光发射器的投影区相对应，成像镜头的输出输入至面阵CCD中，面阵CCD的输出通过千兆网通讯器和千兆网线与计算机相连接。

中国专利CN1047921A公开了一种光电在线测宽仪，光电在线测宽仪由CCD线阵摄像机接收被测物体的信号，串接CCD驱动电路、放大器、低通滤波器得到被测物体在宽度方向的视频电信号，同时在CCD驱动电路的输出端设置了前沿阈值采样保持电路和后沿采样保持电路，分别对前沿和后沿峰值采样，作为测宽仪的阈值。

上述两种测宽仪用于热轧带钢的在线测试，由于采用复杂的光电连续测宽技术，其设备装置复杂，制造成本高。而且，在炼钢厂高温高粉尘工况条件下，其维护保养要求高，在高温条件下的测量精度和稳定性难以保证等问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种板坯测宽仪，通过机械测量方式进行板坯宽度的测量，在确保精度和稳定性的情况下，降低设备成本。

为实现上述目的，本实用新型的板坯测宽仪，包括两个设置在板坯两侧的液压缸，两个所述液压缸的活塞杆的顶端分别装有夹紧板，两个所述液压缸上分别设有测量其活塞杆行程的位移传感器。

所述位移传感器采集到的信号输出到一PLC，所述PLC计算得出板坯实际宽度后通过显示终端显示出来。

所述位移传感器分别内置在在两个所述液压缸的一端。

本实用新型的板坯测宽仪，可适用于高温高粉尘的恶劣工况环境，稳定性好，而且测量精度满足要求，同时也降低了测量成本。

附图说明

图1为本实用新型的板坯测宽仪的液压系统图。

具体实施方式

图1为本实用新型的板坯测宽仪的液压系统图，如图所示，本实用新型采用两个液压缸10、20来实现对板坯100宽度的测量。本实用新型的板坯测宽仪包括两个设置在板坯两侧的液压缸10、20，两个所述液压缸10、20的活塞杆11、21的顶端分别装有夹紧板12、22，两个所述液压缸10、20上分别设有测量其活塞杆11、21行程的位移传感器13、23。

将两个液压缸10、20精确安装在测量位置，两个液压缸10、20分别设置在板坯100两侧，并且两个液压缸10、20的活塞杆11、21最好在同一轴线上，确保两个活塞杆11、21在相对运动夹紧时与板坯100保持垂直，提高测量精度。

本实用新型的板坯测宽仪，通过位移传感器13、23测量液压缸活塞杆11、21伸出距离A1和A2，再用两个液压缸活塞杆11、21上的夹紧板12、22的固定的初始距离A0减去A1和A2得出板坯的实际宽度B，计算公式为B＝A0-(A1+A2)。

当液压缸10、20实现夹紧动作后，由位移传感器13、23将采集到活塞杆11、21的行程的信号传输到PLC，PLC计算得出板坯实际宽度后通过显示终端显示出来。

本实用新型的板坯测宽仪的控制原理如下：首先，在板坯100到达测量位置定位结束后，操作人员启动按钮开始测量，使电磁阀1左侧线圈得电，两个液压缸10、20分别推动活塞杆11、21相对运动实现夹紧动作，为了使两个液压缸10、20能够同步运行，保证活塞测量精度和速度，由两个单向节流阀2、3调节液压缸10、20的活塞杆11、21的速度，实现两个液压缸10、20的同步性。

由于炼钢厂现场处于高温和高粉尘的恶劣工况环境，因此，将两个位移传感器13、23分别内置在两个液压缸10、20的一端，减少粉尘及高温辐射对位移传感器13、23的影响，不仅提高其工测量精度和稳定性，还减少维护工作量。