[实用新型]一种络筒机的纱管更换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及络筒机，特别是络筒机中的纱管更换装置。

背景技术

自动络筒机适用于棉、毛、纤、纯纺与混纺等的络筒工序，其作用是将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵，以便生产出高质量的无结头筒纱。自动络筒机中的纱管更换装置是络筒机实现自动化的重要手段，其主要功能是把络筒机在管纱卷绕到纱筒的过程中将空纱管取出，换上新纱管，使络筒机继续工作，实现纱管更换的自动化。

如图1所示，现有技术中，络筒机中的纱管更换装置由步进电机齿轮减速机构带动5套凸轮连杆机构动作来实现换纱管的自动化。所述络筒机的纱管更换装置由插管销机构、翻板机构、滑槽机构和纱库机构构成，它们之间动作依靠机械机构驱动。其纱管的更换动作如下：1)插管销由原来的卷绕工作状态向后倾斜，使其变为换管纱状态；2)滑槽门打开；3)翻板动作，将空纱管抛出；4)滑槽门关闭；5)纱库旋转，库门自动打开；6)管纱落入滑槽，直接插到插管销上；7)插管销复位。由于上述动作均依靠机械结构完成，其结构比较复杂，制造困难；在工作时的冲击、噪音都比较大，而且由于其活动关节多，所以故障率比较高，不利于维修保养。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中纱管更换装置的缺陷，而提供一种机电一体化的，由气压驱动的，结构简单紧凑、便于制造、维修和保养，故障率低的络筒机纱管更换装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种络筒机的纱管更换装置，包括插管销、翻板机构、滑槽机构、纱库机构和机架，其特征在于：所述插管销采用插管销气动机构驱动连接；所述翻板机构采用翻板气动机构连接驱动；滑槽机构和纱库机构采用联动气动机构驱动连接；所述插管销气压机构、翻板气压机构和联动气动机构与控制单元电联接。

所述插管销气动机构由插管销、插管销传动杆、插管销拨杆、插管销复位弹簧、插管销气动装置和电磁阀构成，所述插管销与插管销传动杆一端垂直固定连接，并通过轴座在机架上定位，所述插管销拨杆固定在插管销传动杆的另一端，所述插管销气动装置的活塞杆与插管销拨杆构成可驱动的顶持连接，插管销复位弹簧安装在插管销传动杆的尾部，插管销气动装置的电磁阀与控制单元连接。

所述翻板气动机构由翻板、翻板传动杆、翻板拨杆、翻板复位弹簧、翻板气动装置和电磁阀构成；所述翻板与翻板传动杆的一端垂直固定连接，并通过轴座在机架上定位，所述翻板拨杆固定在翻板传动杆的另一端，所述翻板气动装置的活塞杆与翻板拨杆构成可驱动的顶持连接，翻板复位弹簧安装在翻板传动杆的尾部，翻板气动装置的电磁阀与控制单元连接。

所述联动气动机构由联动电磁阀、联动气动装置、联动复位拉簧、拉簧固定杆、旋转拨杆套、拨杆复位扭簧、摆杆、摆杆复位拉簧和安装架组成，所述联动气动装置的活塞杆上加工有一个缺口，该缺口的底面与旋转拨杆套的下臂活动连接；所述联动气动装置的活塞杆的前端与摆杆下端活动连接；所述旋转拨杆套的上臂与纱库推杆连接；所述摆杆上端与滑槽门传动杆连接；两根联动复位拉簧分别安装在联动气动装置两侧的汽缸体和活塞杆上的拉簧固定杆之间；所述拨杆复位扭簧安装在旋转拨杆套之上；所述摆杆复位拉簧安装在摆杆和安装架之间。

本实用新型的有益效果是：由于用二位三通电磁阀和单作用气缸来取代了现有技术中步进电机齿轮减速机构和凸轮连杆机构，特别是其中的滑槽门开关和纱库转位两个动作用一个气缸来完成，因而使得本实用新型活动关节大为减少，结构简单紧凑，便于制造、维修和保养，故障率低，提高了工作可靠性，降低了工作噪音；此外，原有技术中的步进电机是根据凸轮连杆机构中的最大工作负载来选用并连续转动，在用电方面很不经济。本实用新型中的单作用气缸是根据各自承受的不同工作负载来设计的，且都是单向进气，其工作气压仅为0.45MP5，所以要比原有技术节能省电。

附图说明

图1为现有技术中络筒机纱管更换装置的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型插销管机构1和翻版机构2的结构示意图。

图4为本实用新型滑槽机构3、纱库机构4和联动驱动机构5的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的最佳实施例作详细地描述：

本实用新型为一种络筒机的纱管更换装置，如图2所示，其结构由插管销气动机构1、翻板气动机构2、滑槽机构3、纱库机构4、联动气动机构5和机架构成。