[实用新型]一种分布式磨床切削液集中处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工的切削介质处理设备，尤其涉及一种分布式磨床切削液集中处理装置。

背景技术

现有的技术均采用单台磨床单台切削液过滤装置的方式，每台切削冷却液过滤装置配备了一套磁性分离器和一套纸带过滤器。磨床切削冷却液经设在水箱内的水泵抽出后，喷淋在加工面，在冷却工件后，携带大量砂轮泥及加工铁屑，通过有一定倾斜角度的地沟回流到地坑内的磁性分离器，旋转的磁性分离器在切削液流过的过程中将切削液中的金属吸出，经过磁性分离器后，切削液流到水箱上方的滤纸上，经滤纸过滤流进水箱，完成一个过滤循环。传统技术的缺陷主要有：

1.无法将托瓦油和切削冷却液有效分离，切削冷却液内易混含有未有效过滤的切削杂质和托瓦油，易造成切削液变质、失效，从而缩短切削液的使用寿命，影响轧辊切削的表面质量和磨床本身清洁。

2.传统过滤方式的过滤效率不高，在机床停止后，无法循环过滤来减少切削液中杂质。

3.过滤效果不好，切削液经常漫过滤纸两侧，一方面未过滤好的切削液(含有大量的杂质)经循环重新使用后使机加的表面精度不高，以及使未经有效过滤的切削液直接流到水箱中，长时间使用后，易造成水箱底部积聚大量的淤泥，每隔一个月需进行人工清理；不符合使用要求的切削液也无法长期使用，每隔一个月需进行抽取、更换。

4.由于滤纸一次性使用，过滤后的滤纸连同上面的砂轮泥(含有很多残余的水)通过输送链进入废料桶中，需定期使用行车清运。

发明内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种分布式磨床切削液集中处理装置，该装置自动化程度高，切削液过滤、循环、检测、补液全自动。可有效清除水箱底部沉积的砂轮泥，避免水箱结垢，切削液溢出；过滤效果好，提高被磨削工件的表面质量；切削液始终循环过滤，不易发生变质，更换周期长；切削液消耗量和废切削液排放量大大减少；过滤媒介可重复循环使用；经过两次吹扫后的砂轮泥不含水，易于运输；实时监控切削液质量，并可保持浓度。

本实用新型是这样实现的：

一种分布式磨床切削液集中处理装置，它包括：若干分布式布置的磨床、纸带过滤器和带有泵的水箱，磨床和过滤器以管路相通，其特征在于，它还包括：

所述每台磨床有一个污液输出管，汇总到一根污液输出总管里，总管上配有水泵；所述水箱为一个，其中间用隔板分为污水箱和净水箱两部分，磨床的污液输出总管出口位于污水箱上面，污水箱底部有一个污液管输出口连接着配有泵和电磁阀的管路；所述水箱污水侧带有搅拌器.水箱净水侧的出口管路配有电磁阀和泵并连通各磨床，所述泵的两端设有一个连接着备用泵的旁路；一个传送带，所述水箱污水侧的底部设有沿着水箱侧面斜向上的传送带，传送带出口下方设有砂轮泥斗；

所述过滤器入口连接所述水箱污水侧出口，净液管输出口朝向水箱净液箱侧上，顶部有带电磁阀的排气管；所述过滤器两头密封，包括支架，支架内最上层为过滤腔，下面为洁净腔、过滤腔内与洁净腔之间设有滤纸、尾部有滤纸卷筒；过滤腔内布置若干喷口向下的空气喷嘴，过滤器支架上有压缩空气阀和朝向滤纸的喷嘴；所述处理装置还包括一个检测仪，其探头通过一条配有电磁阀和探头的管路连接水箱净水侧。

本实用新型和现有技术相比有如下优点：

1.过滤效果好，采用气压式过滤后的过滤残渣中不再含有大量的水分，切削冷却液内混有的切削杂质和托瓦油在过滤过程中被充分地分离出来，切削液品质始终保持较好的状态。可延长切削液的使用寿命，达到节约切削液和供应水消耗量，以及减少废切削液排放量的效果。

2.在机床停止后，通过控制切换阀，使得切削液可在过滤系统内部进行循环过滤，达到充分去除切削液中杂质的目的。

3.过滤器对滤材具有自清洁功能，能够自动清洁滤材，可多次重复使用，可大大节约成本。

4.污水侧水箱的砂轮泥不易沉积，且部分沉积的砂轮泥将被输送带带出，无须定期清理水箱。

5.检测装置提供的切削液浓度、PH值和杂质含量数据，可监测切削液状态，并自动补充切削液和提示更换切削液。

附图说明

下面，结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式：

图1为本实用新型的结构示意图

具体实施方式