[实用新型]圆筒的轴向压力试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆柱形筒体进行轴向压力试验的强度试验装置。

背景技术

一些复杂构件中，经常会设计圆柱形筒体部件，既作为一贮存物品的部件，又在整个构件中起着承力构件的作用，对这样的圆筒部件，为了考核其结构强度是否满足使用要求，必须对其进行轴向承载能力的强度进行试验考核，通常采用在圆筒上端面盖上一个圆形钢板或加力帽后，在其上面施加压力的方法来进行试验，这样的方法在保证压力中心位置和压力方向上的精度较差，即容易造成压心位置偏离和压力方向并不真正沿着圆筒轴线方向，从而影响试验精度，甚者会导致被试验件圆筒提前失稳而遭致破坏，不能准确反映其实际承载能力。

实用新型内容

为了提高圆筒轴向压力强度试验中轴向压力施加精度问题，本实用新型的目的是提供一种圆筒的轴向压力试验装置，通过试验装置对于所施加的力以更加合理方式传递到圆筒上，来提高试验加载精度，即从保证其所施加的压力位置位于圆筒之圆心处，压力方向沿着圆筒轴向方向，即压力方向与圆筒轴线重合，以此提高试验加载精度，使试验结果更为真实。

为了达到上述目的，本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种圆筒的轴向压力试验装置，该装置包括：

球座盘，套在被试验圆筒的上端；球头之球面部分置入球座盘上面的凹球面内，球头之矩形柄与前梁的中心位置连接；

底盘，套在被试验圆筒的下端；底盘固定在后梁的中心位置上；

前梁和后梁的两端分别用拉杆进行连接，其中一侧的拉杆中依次接入拉式作动筒和力传感器；拉式作动筒的端头部具有可保持上下垂直伸缩的活塞杆，该活塞杆与力传感器连接；所述的拉式作动筒与外围的液压油车连接；所述的力传感器与外围的YJ-X4静态电阻应变仪连接。

本实用新型一种圆筒的轴向压力试验装置，由于采取具有自适应的球头和球座盘之凹球面连接方式来进行力传递的压力技术方案，因此，从试验装置的力传递方面来提高所加轴向力的位置和方向精度问题，本实用新型可用于各种直径和各种载荷大小的圆筒进行轴向压力试验，该装置属于自平衡系统，可重复使用并方便移动，其试验结果更加准确可靠。本实用新型取得了结构简单、操作方便、模拟精确、可重复应用等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型圆筒的轴向压力试验装置的结构示意图；

图2是球头之外形图；

图3是球座盘之外形图；

图4是底盘之外形图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的优选实施例。

图1是本实用新型圆筒的轴向压力试验装置的结构示意图，如图1的实施例所示，该装置包括：球头1、球座盘2、底盘3、前梁5、后梁6、拉杆7、拉式作动筒8和力传感器9。其配置连接关系描述如下：

球座盘2，试验时，套在被试验圆筒4的上端；球头1之球面部分置入球座盘2上面的凹球面内，球头1之矩形柄与前梁5连接，用螺钉固定在前梁5的中心位置上。

底盘3，试验时，套在被试验圆筒4的下端，底盘3通过四个螺钉孔固定在后梁6的中心位置上。

前梁5和后梁6的两端分别用拉杆7进行连接，其中一侧的拉杆7中依次接入拉式作动筒8和力传感器9；也可一侧拉杆系统接入拉式作动筒8而另一侧接入力传感器9。拉式作动筒8的端头部具有可保持上下垂直伸缩的活塞杆，该活塞杆与力传感器9连接；拉式作动筒8与外围的液压油车连接，通过外围的液压设备控制其活塞杆移动而产生拉力。力传感器9与外围的YJ-X4静态电阻应变仪连接，显示力的大小。

图2是上述球头1之外形图；球头1由半球和矩形柄组成，其半球半径与球座盘2上部的凹球面半径相同，其矩形柄上有一圆孔用于与前梁5的中心位置通过螺钉进行连接，前梁5两边对称。

图3是上述球座盘之外形图；球座盘2的下部为一圆柱腔体，其内径比被试验圆筒4外径稍大，使被试验圆筒4上端部置入其中，配合精度按照试验精度要求进行设计。球座盘2上表面的中心区具有一个凹球面，凹球面的半径与球头1的半球半径相同；球座盘2侧面(圆柱面)打有一螺纹孔，用于吊装和平衡其自身重量时连接用。

图4是底盘之外形图，底盘3的上部为一圆柱腔体，其内径比被试验圆筒4外径稍大，使被试验圆筒4的下端部置入其中，配合精度按照试验精度要求进行设计。底盘3的底面为平面，底面的中部有四个均布的螺纹孔，用于固定后梁6，使得后梁6两边对称。底盘3侧面(圆柱面)打有一螺纹孔，用于吊装和平衡其自身重量时连接用。

下面对本实用新型的动作过程和原理进行描述。