[实用新型]一种发电机内倾式齿压板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发电机内倾式齿压板结构，用于发电机定子铁心的轴向收紧，将穿心螺杆和定位螺杆的轴向紧力传递到发电机铁心轭部和齿部，属于汽轮发电机装置技术领域。

背景技术

在大型发电机领域，铁心压紧是发电机安全运行的充分条件，其作用包括：铁心冲片在轴向、摩擦力的约束下成为一个整体，能够承受周向磁拉力，并防止铁心冲片相互移动；保持槽形，承受槽楔在楔入时对槽的作用力以及运行和非正常工况时线圈对槽的作用力；在短路力矩所引起的剪力作用时，冲片不发生相对移动；防止由各种脉动力引起齿部的横向翘曲振动。

大型汽轮发电机的定子铁心轴向力通过收紧绝缘穿心螺杆和定位螺杆螺母产生轴向收紧，由齿压板将轴向紧力传递到铁心轭部和齿部。在额定运行时(不考虑铁心啮合收缩)，铁心齿压板位移主要有两部分组成：齿压板在穿心螺杆和定位螺杆的轴向收紧力作用下发生弯曲变形的位移量；铁心受热膨胀轴向弹开产生轴向力作用下的位移量；这两部分合成产生齿压板总的弯曲变形量。铁心叠装补偿量以垫平为宜，不宜过多补偿，否则太大的叠加补偿量，会造成齿压板变形过大损坏。

由于齿压板弯曲变形的数学模型复杂且试验困难，很难计算和试验，故在铁心叠装过程中通过齿部垫片补偿来实现，由制造经验确定，这种方法随机性大，不利于保证铁心的压紧。当定子铁心紧度不够时，在发电机运行过程中整个定子铁心在电磁力作用下的冲片电磁振动将会增大，长期运行后可能会使冲片在齿部发生弯曲疲劳破坏，造成故障，进而影响机组的正常运行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效提高发电机定子铁心齿部紧度，并且具备加工简单、补偿精度高、机械性能好的定子铁心内倾式齿压板结构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种发电机内倾式齿压板结构，包括定子铁心叠片和相互靠紧的分块压板、磁屏蔽及压圈，定位螺杆通过定位螺杆垫圈及定位螺杆螺母设于分块压板的外径处，穿心螺杆通过穿心螺杆垫圈及穿心螺杆螺母设于分块压板的内径处，其特征在于，在定子铁心叠片与压圈之间设有齿部内倾的内倾式齿压板。

进一步，所述齿部内倾的内倾式齿压板的倾斜长度X为190～210mm，倾斜宽度Y为2～3mm。内倾式齿压板的倾斜长度和宽度是通过理论计算和有限元分析来确定的，已通过试验验证，保证了齿压板的变形量和强度计算合理，使该结构改进具有一定的理论性和实用性

本实用新型的优点是：在铁心收紧时能够给定子铁心齿部提供预紧力，使其具有足够的片间压力，避免铁心松动时，冲片齿部振动发生弯曲疲劳破坏.

附图说明

图1为本实用新型提供的一种内倾式齿压板结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型。

实施例

如图1所示，为本实用新型提供的一种发电机内倾式齿压板结构示意图，由定子铁心冲片1、压圈3、磁屏蔽4、穿心螺杆垫圈5、穿心螺杆螺母6、穿心螺杆7、分块压板8、定位螺杆垫圈9、定位螺杆螺母10、定位螺杆11和内倾式齿压板12组成。定位螺杆11通过定位螺杆垫圈9及定位螺杆螺母10设于分块压板8的外径处，穿心螺杆7通过穿心螺杆垫圈5及穿心螺杆螺母6设于分块压板8的内径处，在定子铁心冲片1与压圈3之间设有齿部内倾的内倾式齿压板12，内倾式齿压板的倾斜长度X为200mm，倾斜宽度Y为2.5mm

穿心螺杆7将其拉紧力通过穿心螺杆螺母6和穿心螺杆垫圈5施加到分块压板8上，定位螺杆11将其拉紧力通过定位螺杆螺母10和定位螺杆垫圈9施加到分块压板8上，分块压板8通过磁屏蔽4将其作用力传递到压圈3上，压圈3将作用力传递给内倾式齿压板12，内倾式齿压板12的内倾结构将能保证铁心冲片1在齿部的轴向紧力。