[实用新型]利用压缩空气和水热交换散热的冷却器芯体的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用压缩空气和水热交换散热的冷却器，尤其涉及该冷却器芯体的结构。

背景技术

冷却器热交换量与两侧流体温差、壁面积大小及传热系数有关，即

Q＝KAΔT

式中，K为传热系数；A为参与换热的面积；ΔT为两侧流体温差。

鉴于水冷冷却器水侧表面传热系数高于气侧表面传热系数15-20倍，气体热量不易传递给冷却水。为了提高换热器的传热量，一是设法提高换热器的总传热系数K(主要是提高气侧的表面传热系数)，或是设法增大换热面积A，若A和K能同时增大，当然会收到最佳的效果。对于水冷式冷却器，采用扩展气侧传热面积的办法最为简单易行。

图1中：出气处1、进气处2、进水处3、出水处4、前端盖5、进油处6、壳体7、芯体8、出油处9以及后端盖10。

由图2A、图2B可见：现有技术水冷冷却器芯体采用光圆管81作为壳管式或套管式换热器的传热元件；这种结构是：光圆管81两端采用前、后管板(82、83)固定，在光圆管81安插折流板84。

这种结构主要缺点是为提高换热效果，常采用小管径的光圆管以获得较大的外表面积和较高的管内流速。但是管径小，管内污垢清洗不便，且管端与管板之连接管孔较多，泄露的可能性相应增加。且耗用铜材多，成本大。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种利用压缩空气和水热交换散热的冷却器芯体的结构，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：圆管两端采用前管板、后管板固定，在圆管安插折流板；还包括：翅片；所述的圆管与翅片连接是管穿整体平翅片：多根管子在一系列整体翅片上，组合后两端再固定在管板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有结构简单、体积小；耗用铜管数量少，成本低；在压缩机机组中，便于整体布置；节水，冷却效果好，特别适用于冷却水资源紧缺，水流量供应不足等场合。

附图说明

图1是水冷冷却器结构示意图；

图2A是现有技术水冷冷却器芯体示意图；

图2B是图2A的截面图；

图3A是本实用新型示意图；

图3B是图3A的截面图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图3A、图3B可见：本实用新型包括：圆管801两端采用前管板802、后管板803固定，在圆管801安插折流板804；还包括：翅片805；所述的圆管801与翅片805连接是管穿整体平翅片：多根管子在一系列整体翅片上，组合后两端再固定在管板上；

所述的圆管801采用铜管，尺寸为φ10mm×0.5mm；翅片805采用铝片，片厚为0.2～0.5mm；翅片间距为2-3.5mm。

本实用新型改进之处在于：采用管穿整体平翅片，以达到扩展管外表面积。管穿整体平翅片是多根管子在一系列整体翅片上，组合后两端再固定在管板上，然后以整个心件放入壳体。气体在翅片间通流，管内通水，以并联联结供水及出水。管子采用铜管，尺寸多为φ10mm×0.5mm；翅片采用铝片，片厚为0.2～0.5mm；该水冷却器为水走管内，所用翅片间距为2-3.5mm；穿管后采用机械胀管，使翅片与管子紧密接触。

本实用新型采用管穿整体平翅片，扩展管外表面积，增大换热效果。

本实用新型的理论依据及实施方式：

冷却器热交换量与两侧流体温差、壁面积大小及传热系数有关，即

Q＝KAΔT

式中，K为传热系数；A为参与换热的面积；ΔT为两侧流体温差。

为了提高换热器的传热量，该新型水冷冷却器采用管穿整体平翅片，扩展管外表面积，以增大换热面积A。

与传统光圆管型冷却器比，增加的这一系列整体平翅片，大大扩展了管外表面积，增大换热效果。从而使该新型水冷冷却器具有结构简单、体积小，耗用铜管数量少，成本低；在压缩机中，便于整体布置；节水，冷却效果好等优点。