[实用新型]平片式滤膜元件真空检测器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空检测器，特别涉及一种平片式滤膜元件真空检测器。

背景技术

膜生物反应器(MBR)技术是环境工程中污水处理与水资源回用方面的新技术，它是一种将高效膜分离工艺与传统生物法相结合的新型水处理方法，可广泛应用于市政污水和多种有机工业废水的处理。其中，膜分离系统是本项新技术的主要装置，而平片式滤膜元件则是膜分离系统的关键元器件。

在MBR技术开发研究的早期，采用的是分置式滤膜组件，其设备价格、运行费用和能耗很高，大大限制了应用开发的进展。此后，研制开发了高性能的沉浸式滤膜组件。相比于采用分置式滤膜组件的膜生物反应器，采用一体化沉浸式滤膜组件的膜生物反应器设备结构简单，由于它采用抽吸式过滤方式，运行能耗比采用加压式过滤方式的分置式滤膜组件减少了10-20倍，从而使MBR的应用开发取得了较快进展。目前国内外采用的沉浸式滤膜组件(元件)有中空纤维型和平片式两种。中空纤维型的制作成本较低，但在清洗技术上存在较大的难度，由于较细的纤维管能承受较高的内压，因此产品的质量监测，即泡点测试和完整性测定可通过向纤维管内打入空气加压的方法实现，市场上已有专门的测试仪器。而相比于中空纤维型滤膜组件，膜生物反应器专用的平片式滤膜元件表面平整，膜面不易被污泥污染，设备能较长期稳定地运行，是目前国内外厂商大力开发的品种。在国内，已有中空纤维型的MBR膜分离组件产品。同时，中国科学院上海应用物理研究所在国内率先研发出了沉浸式平片滤膜元件，该所与上海过滤器公司合作创办的上海斯纳普公司已开始批量生产MBR平片式滤膜元件，并投放市场。

然而，对平片式滤膜元件产品的质量检测是必须解决的问题。

MBR平片式滤膜元件的构成一般为中间的塑料导流板与两面的平片式滤膜，周边粘结密封(采用粘结剂法或热焊粘结法)而成。周边的密封部分必须完整无缺陷，才能保证膜分离组件正常运行，不发生污泥混合液沟流现象。但由于平片式滤膜元件的结构不同于中空纤维式滤膜元件，它的滤膜表面面积大，达到1-1.5平方米，向内打入空气后的内压强如达到5-10KPa，就会在滤膜的内侧产生上千公斤的张力，使元件整体变形，甚至滤膜破裂，因此，对平片式滤膜元件采用中空纤维式滤膜组件的完整性测试方法是显然不可取的；其次，如果要测定平片式滤膜的泡点，则气体压强一般须达到100KPa，这更是不可取的，为此，上海应用物理研究所已研制了专门用于测定平片式滤膜泡点的仪器。但对于MBR平片式滤膜元件的完整性测试，则仍是一个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术无法对MBR平片式滤膜元件进行完整性测试的缺陷，提供一种适用于MBR平片式滤膜元件的完整性测试的平片式滤膜元件真空检测器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种平片式滤膜元件真空检测器，其特点在于，其包括：一管道，一端与该平片式滤膜元件的抽气口连通，另一端与一真空泵连通；一真空表，设于该管道上并与该管道连通。

较佳地，该平片式滤膜元件真空检测器还包括一缓冲容器，设于该管道上并与该管道连通。

较佳地，该真空表为指针式真空表。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的平片式滤膜元件真空检测器采用真空抽吸法代替加压法，解决了MBR平片式滤膜元件的完整性测试问题，从而实现了对滤膜与中间导流板的密封质量及滤膜性能的均一性的检验。

附图说明

图1为本实用新型的平片式滤膜元件真空检测器的结构示意图。

图2为本实用新型的平片式滤膜元件真空检测器的一应用实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

为了解决对MBR平片式滤膜元件的完整性测试的问题，本实用新型提出了一种利用真空抽吸法实现的专用的真空检测器。

如图1所示，本实用新型的平片式滤膜元件真空检测器1’包括一管道1，该管道1的一端用于与该平片式滤膜元件的抽气口连通，另一端与一真空泵2的空气吸入口21连通，该真空泵2还具有一排气口22；以及一真空表3，设于该管道1上并与该管道1连通。其中，所采用的真空泵2的功率可以较小，能够达到一般的真空度要求即可；而所采用的真空表3的精度则要求较高，可以选用圆形的指针式真空表。

另外，为了缓和抽气检测过程，该平片式滤膜元件真空检测器还可以包括一缓冲容器4，该缓冲容器4设于该管道1上并与该管道1连通。