[实用新型]一种海参蒸煮设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种海参加工的设备，尤其涉及由机械化进行蒸煮加工的海参蒸煮设备。

背景技术

随着我国人民生活水平的提高和保健意识的增强，各种海鲜食用方法和食用量都得到大范围推广和提高，海鲜养殖业也高速发展，目前国内仅海参产量已经达到4万吨，产值45-50亿。同时海鲜的半成品出口加工量也逐年递增，同样以海参为例，目前除了出口到日本、韩国、东南亚以外，还有世界各地华人集聚的地方，可以预见，海鲜加工的产业还会有更大的发展。

为了加快海参加工处理的速度、效率和质量，我们近年开展了机械化加工处理的工艺和装备的研究，现在一般对海参进行前处理制作成半成品普遍采用的工艺过程为：清洗，将海鲜放入容器内，用净水搅拌冲洗干净为止；内脏处理，将海参内脏、肠衣等拉出，只留海参体加工；沸煮，将冲洗干净的海参体放入铁锅内沸煮得到加工后的海参半成品。

在现在的前处理工艺的沸煮阶段，加工的温度与时间控制完全依靠人工经验，无法实现标准化生产模式，而且由于煮的器具(主要是大的圆形铁锅)的限制，进行的是分批次沸煮，导致内脏处理后的海参等待蒸煮的周期很长，海参原料品质易受影响发生变质。传统锅式蒸煮加工过程中需要进行不间断的人工搅拌，防止海参粘壁，同时需及时清除蒸煮过程中不断出现的蛋白凝聚物浮沫，不仅劳动强度大，而且搅拌易损伤海参体表，使得加工品质下降。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种海参蒸煮设备，解决现在传统锅式蒸煮加工中因为蒸煮时间依靠人工经验、蒸煮间隙需要人工搅拌、蒸煮中产生的浮沫需要人工清除，而由此造成的加工过程劳动强度大，加工完成的产品品质不稳定，而且由于是采用分批次加工造成加工原料易发生变质的缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

一种海参蒸煮设备，其特征是：包括送料段1，蒸煮段2和出料段3，所述送料段1为匀速进料机构，所述蒸煮段2包括带有保温盖20和内部蒸汽回路21的蒸煮槽22，在蒸煮槽22内设置有循环输送带23，所述输送带23前端承接所述进料机构，蒸煮槽22内一侧顶部安装有浮沫清除装置，另一侧安装有对应的导流槽25，所述出料段3为与蒸煮槽22内的输送带23后端连接的出料输送机构。

所述浮沫清除装置包括安装在蒸煮槽22内一侧顶部的气流喷口24，所述气流喷口24通过输气管路与压缩空气泵连接。

所述输送带23包括两段，与出料段3连接的后段斜向上，与前段间的夹角为钝角。

所述输送带23上等距离间隔有垂直输送带23的隔板26，在输送带23上方，高于隔板处安装有可拆卸的压料网板27。

所述输送带23的输送电机采用变频控制。

所述蒸煮设备还包括有控制器，所述控制器与蒸煮槽22的进水阀和出水阀相连接。

在所述蒸煮槽22内侧上边沿安装有水位传感器28，所述水位传感器28高度与导流槽25等高，所述水位传感器28与控制器电连接。

在所述蒸煮槽22内侧还安装有浓度传感器29，所述浓度传感器29与控制器电连接。

在所述蒸煮槽22内还安装有水温传感器，所述水温传感器与控制器电连接，所述控制器与内部蒸汽回路21的蒸汽入口阀门相连。

所述蒸煮槽22底部外层有保温层。

所述控制器还与浮沫清除装置相连。

所述控制器包括信号接收单元，数值输入单元，计时单元，比较单元和信号输出单元。

有益效果

本实用新型实现了对海参进行全自动蒸煮，针对不同大小的海参控制蒸煮的时间，使用全机械化实现去除浮沫，控制蒸煮液浓度，人工只需要控制机器和偶尔查看，不仅大大减小了劳动强度，而且因为不再需要人工搅拌和实现全程控制持续蒸煮，提高了海参的加工品质，降低了海参原料因变质而产生的浪费。

附图说明

图1为本实用新型蒸煮设备示意图。

图2为本实用新型蒸煮设备蒸煮槽内侧面示意图。

图中：1-送料段，2-蒸煮段，3-出料段，20-保温盖，21-内部蒸汽回路，22-蒸煮槽，23-循环输送带，24-气流喷口，25-导流槽，26-隔板，27-压料网板，28-水位传感器，29-浓度传感器。

具体实施方式