[实用新型]油箱定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压开关柜的自动焊接领域，具体的说，涉及一种低压开关柜的三类箱-油箱运用自动焊接装置焊接的定位夹具。

背景技术

现有的各种型号油箱箱体运用自动焊接装置自动焊接时，都是工人手动摆放，位置无法统一，固定也不方便，每完成一道工序，都需要重新变更操作状态；这样反复操作，生产效率低且工人劳动强度大，自动焊接的精度也无法保证，必须用定位夹具来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型是为了减轻工人的劳动强度，提高产品的生产效率，提高机器人自动焊接的精度和质量，提供了一种油箱定位夹具，其采用的技术方案如下所述。

一种油箱定位夹具，其包含固定于地面的底座，其中，底座上设置一垂直于地面的撑架，所述撑架顶部设置一平行于地面的连接板，所述的连接板上设置连接部，定位盘通过所述的连接部连接固定于所述的连接板的上方，定位盘上设置若干个定位部，一固定盘通过定位部活动的固定于定位盘上，所述的固定盘上设有若干个定位凸部。

其中，所述的底座为平板形状且四角设有螺孔，该底座设于自动焊接装置一侧固定的位置与地面紧密贴合并与地面平行。

其中，所述的撑架为圆柱形筒体，该撑架的高度可调。

其中，所述的连接板为平板形状，所述的连接部是位于连接板上的连接螺孔。

其中，定位盘为平板形状，且定位盘的面积大于所述的连接板的面积。

其中，所述的每个定位部由定位盘上的一个定位螺孔与一个定位轴销组成。

其中，所述的固定盘为平板形状，所述的定位凸部为焊接在固定盘上的三角形凸块。

本实用新型提供的油箱定位夹具包括底座、撑架、位于撑架上的连接板，位于连接板上方的定位盘以及定位盘上安装的固定盘。所述的定位夹具可结合油箱箱体外形尺寸对其进行固定以便于自动焊接装置对其进行焊接，采用所述的定位夹具焊接时操作准确方便，不仅可减轻工人的劳动强度，更能提高生产效率，提高焊接精度和质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中油箱定位夹具的示意图。

主要符号含义：

1底座          2撑架

3连接板        31连接螺孔

4定位盘        41连接螺孔

42定位螺孔     5定位轴销

6箱体          7固定盘

71定位螺孔     72定位凸块

100油箱定位夹具

具体实施方式

现依据附图并结合实施例，对本实用新型做进一步的描述。

实施例

请参见图1所示，本实用新型提供的一种油箱定位夹具100由底座1、撑架2、连接板3、定位盘4、定位轴销5及固定盘7组成。其中底座1为平板形状，其四角设有螺孔，将螺丝穿过上述的螺孔可将底座1固定于地面上，底座1的固定的位置是根据自动焊接装置的位置确定的，底座1需要固定于自动焊接装置的活动臂可以工作的范围内，最好将底座1设置于特定的坐标以便于自动焊接装置可以以最佳方式工作。所述的撑架2固定于底座1之上，撑架2的高度可调以便于调整撑架2上方连接板3的高度。所述的连接板3固定于撑架2的顶部，连接板3为平板形状，本实施例中的连接板3为长方形，在所述的连接板3的四角设有连接螺孔31，该连接螺孔31连同螺丝作为连接部可使连接板3精确并牢度的连接定位盘4，相应的，在定位盘4上的相应位置也设有连接螺孔41以便与所述的连接板3相连接固定。所述的定位盘4为平板形状，本实施例中的定位盘4为长方形，且本实用新型中的定位盘4的面积大于连接板3的面积，所述的连接板3固定于定位盘4下方中间位置。在定位盘4上设有若干个定位螺孔42，两两定位螺孔42之间的间距是预先设计而成的，设计的依据是由各种尺寸的固定盘7上的定位螺孔71之间的间距。定位轴销5穿过定位螺孔42及相应的定位螺孔71后可将固定盘7固定于定位盘4上。固定盘7为平板形状，其面积小于定位盘4，在固定盘7上设有若干个定位凸块72，所述的若干个定位凸块72围成箱体6底面的形状，定位凸块72的形状为三角形，所述的定位凸块72的一根直角边与固定盘7连接固定，另一根直角边面向箱体6以便良好的固定住箱体6。

所述的油箱定位夹具100在使用时，首先调整撑架2的高度使夹具有利于工人装卸箱体6并方便焊接，其次将箱体6对准并放置于固定盘7上的若干个定位凸块72之间，所述的箱体6的四个侧面分别被相应的定位凸块72抵住使箱体6定位于所述的固定盘7之上，箱体6定位完毕后，自动焊接装置即可对箱体6进行焊接操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变更，这些改进和变更也应包含于本实用新型的保护范围内。