[实用新型]一种轮体喷淋淬火装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机械作业领域，尤其涉及一种轮体喷淋淬火装置。

【背景技术】

对轮体部件进行淬火处理是加工轮体过程中重要的工艺步骤之一。所谓淬火处理，是一种迅速的用冷却介质喷淋高温的轮体，使其骤然降温，以提高轮体的机械强度，增加其耐摩性，延长使用寿命。

附图1所示是现有技术中的一种轮体喷淋淬火装置10的结构示意图，用于对轮体进行淬火处理。该装置为立式喷淋装置，包括淬火室外壁110、底座120以及设置于外壁内表面的多个喷嘴111。轮体130竖直放置于底座120表面。喷嘴111在工作中能够喷射出冷水，对置于底座120上的轮体130进行淬火处理。在淬火过程中，可以通过旋转底座120或者淬火室外壁110，使轮体130与喷嘴111之间产生相对运动，达到均匀淬火的目的。

现有技术的缺点在于，轮体130竖直放置于底座120的表面，喷射到轮体130表面的水由于重力作用会由上向下流淌，从而导致轮体130上端淬火不充分，而下端淬火过度，即整个轮体的淬火程度不均匀，进一步导致轮体的硬度和残余应力的分布不均匀。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种轮体喷淋淬火装置，能够对轮体进行均匀的淬火，从而提高淬火后轮体的硬度和残余应力分布的均匀性。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种轮体喷淋淬火装置，包括淬火室与轮体支撑部件，所述淬火室的内壁表面设置有多个喷嘴，所述轮体支撑部件以确保轮体的旋转轴水平放置的方式对轮体进行支撑，并能够带动轮体沿着轮体的旋转轴进行旋转，因此在淬火的过程中旋转轮体，能够做到轮体沿径向各个位置的淬火程度是均匀的，因此能够保证轮体淬火之后硬度和内部残余应力的均匀分布。而轮体沿轴向的淬火程度可根据轮体各工作面的需要，通过设定对应冷却喷嘴的接通或断开来自由设定。

作为可选的技术方案，所述淬火室是一水平放置的不完全的空心圆柱体，下部具有开口，所述多个喷嘴设置于圆柱体内表面。

作为可选的技术方案，所述轮体支撑部件为两个水平且相互平行放置的滚轴，两滚轴的间距小于被淬火轮体的直径，所述被淬火轮体放置于两个滚轮中间，被淬火轮体的旋转轴与滚轴的旋转轴相互平行，其进一步的优点在于轮体的支撑系统稳定，旋转速度均匀可控，有利于进一步提高淬火的均匀程度。

作为可选的技术方案，所述轮体支撑部件为一水平放置的芯棒，被淬火轮体被芯棒沿中心贯穿，进一步的优点在于被淬火的轮体全部暴露于喷淋的环境中，有利于充分淬火。

作为可选的技术方案，所述轮体支撑部件为相对平行设置的两个圆盘，所述圆盘能够以水平方向为轴转动，被淬火轮体水平放置于两圆盘之间，两端被圆盘牢固夹持，进一步的优点在于被淬火的轮体全部暴露于喷淋的环境中，有利于充分淬火，并且被淬火的轮体是被夹持的状态，因此可以广泛适用于各种形状的轮体进行淬火，具有较广的适用范围

本实用新型的优点在于，淬火的轮体在淬火室中水平设置并能够沿水平的旋转轴′进行旋转，因此当冷却介质喷淋在被淬火的轮体时，轮体沿径向各个位置的淬火程度是均匀的，因此能够保证轮体淬火之后硬度和内部残余应力的均匀分布。而轮体沿轴向的淬火程度可根据轮体各工作面的需要，通过设定对应冷却喷嘴的接通或断开来自由设定。

【附图说明】

附图1是现有技术中的一种轮体喷淋淬火装置的结构示意图；

附图2至附图4B是本实用新型具体实施方式所述轮体喷淋淬火装置的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型提供的一种轮体喷淋淬火装置的具体实施方式做详细说明。

首先结合附图给出本实用新型的第一具体实施方式。附图2所示是本具体实施方式所述轮体喷淋淬火装置20的纵剖面结构示意图。右侧箭头所示方向为重力方向。包括淬火室210以及置于淬火室210之中的两个水平且相互平行放置的滚轴221与222，被淬火的轮体230置于两滚轴221与222之间。滚轴221与222构成本具体实施方式中的轮体支撑部件。该装置的轮体230在淬火室210中水平放置。

所述淬火室210是一水平放置的不完全的空心圆柱体，下部具有开口，圆柱体内表面设置有多个喷嘴211。淬火室210设置成水平方式空心圆柱体的原因在于本具体实施方式的轮体是长圆柱形，该设置能够更好的与被淬火的轮体形状相匹配。在其他的具体实施方式中，应当根据被淬火目标物的形状灵活设置淬火室的结构，以更好的相互匹配。