[实用新型]轮胎滚动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎滚动装置，特别涉及一种用于轮胎喷胶机的轮胎滚动装置。

背景技术

现有技术中的轮胎喷胶机采用内爪定位，其包括通过电机转动的内爪卡盘以及位于内爪卡盘下方用于支撑轮胎的一组辅助轮。内爪卡盘带动轮胎转动的同时该组滚轮起到支撑轮胎的作用。但由于母胎内孔在加工过程中不同心，使得这种驱动方式造成轮胎内孔定位喷涂有时不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的轮胎喷胶机的轮胎滚动装置无法驱动轮胎稳定旋转，易造成喷胶不均匀的缺陷，提供一种可克服母胎内孔加工不同心，使得母胎稳定转动的驱动装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种轮胎滚动装置，该轮胎滚动装置设于喷胶机机身底部，其包括一驱动装置，其特点在于，该轮胎滚动装置还包括一与该驱动装置连接的主动轴辊，其轴设于该机身；以及与该主动轴辊平行，轴设于该机身底部的一从动轴辊，其中，该主动轴辊和从动轴辊的直径相同，并保持一预设间距。

其中，该主动轴辊的一端和从动轴辊的两端均通过一轴头固接一固定轴，该主动轴辊的另一端通过一轴头固接一传动输入轴。

其中，该固定轴和传动输入轴上均设有一轴承，该轴承设于该机身。

其中，该主动轴辊与驱动装置为皮带传动。

其中，该驱动装置为变频电机。

其中，该主动轴辊和从动轴辊均由无缝管制成。

其中，该主动轴辊的表面设有防滑层。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型采用一组位于母胎下方的轴辊进行驱动，该种驱动方式不受母胎内孔加工误差的影响，从左、右两个斜下方支撑点对轮胎进行支撑，稳定性好，且结构简单安装方便。

附图说明

图1为本实用新型中的轮胎滚动装置用于轮胎喷胶机的结构示意图。

图2为图1中的轮胎滚动装置的侧视图。

具体实施方式

下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于轮胎喷胶机上的轮胎滚动装置，其水平设置于轮胎喷胶机的机身8的底部。该轮胎滚动装置包括一个主动轴辊1，该主动轴辊1的两端各焊有一轴头2，该轴头2与该主动轴辊1同轴。通过该轴头2主动轴辊1的一端连接一转动输入端3，该转动输入端3与一驱动装置9的输出轴连接，该驱动装置9可采用变频电动机等；其另一端连接一固定端5。该传动输入端3和固定端5上均固设一滚动轴承6，该滚动轴承6固设于该机身8底部。在驱动装置的带动下主动轴辊1转动。

在该主动轴辊1的一侧设有一与其平行的从动轴辊4，其直径与该主动轴辊1相同，且与主动轴辊1保持一预设间距，该预设间距为夹持住待喷胶轮胎的间距。放置母胎7时，其轴线与该组轴辊的轴线相平行。从动轴辊4的两端各焊有一轴头2，该轴头2与从动轴辊4同轴。通过该轴头2各连接一固定端5，固定端5上固设一滚动轴承6，该滚动轴承6固设于机身8底部。在喷涂轮胎的过程中，由驱动装置9驱动主动轴辊1带动轮胎7转动，再由轮胎7带动从动轴辊5转动，主动轴辊1和从动轴辊5的转动方向相同。

主动轴辊1表面设有防滑层，例如网状粗花，用于防止轮胎在滚动过程中出现打滑现象。从动转轴4表面不设防滑层，以减少轴辊转动时轮胎跳动。

其中，可采用无缝管制作该组滚轮，以便减轻轴辊本身的自重，降低材料成本，同时可增大轴辊的旋转力。

另外，该驱动装置9与该主动轴辊1可采用皮带传动连接。根据待加工母胎7的大小调节变频电机控制主动轴辊1的转动速度，确保母胎7的喷胶作业更为均匀，喷胶厚度适中。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。