[实用新型]双相矿热炉

说明书

(一)技术领域：

本实用新型双相矿热炉，涉及一种冶炼金属的矿热炉。属通用炉类(F27D)。

(二)背景技术：

现有的冶炼金属的矿热炉和冶炼方法，见图9，矿热炉由炉体1n、排渣口1.3n、金属流出口1.1n、交流电极3n、配电装置4n和升降机构5n等组成。其冶炼方法有下列步骤：①向炉体内投固体原料体积V达总容积的0.15～0.25，升降机构将交流电极3n下降插入固体原料6中，接通电源，交流电极通电加热固体原料，直至温度和电流达正常值；②继续从上向下加固体原料至到炉体1n顶部；下部固体原料加热变为液体，加热时液面1.2n上移，同时交流电极3n上升，一直到液面上升到炉顶，整个炉体内均为液体；③打开排渣口1.3n，排出第一炉炉渣；④重复上述步骤②～③一次，便完成冶炼第二炉、第三炉....，⑤按上述方法，冶练多炉后方才打开金属流出口1.1n，一并放出冶炼的液体金属。

上述传统的矿热炉和冶炼方法存在如下问题：①冶炼出的金属回收率低，达不到国家标准。②冶炼后排出的炉渣中金属含量超标，一般超标达0.3％以上。炉渣一般为硅和钙，开始排除时为液体，以后成为固体，可提供给水泥厂等作建筑材料(自已粉碎)，建材中金属含量超标产生二次污染，危害人体健康。③冶炼过程中，液面1.2n在炉底时，固体原料层深，有密封作用，炉外空气不而进入，属少空气进入的正常冶炼；且由于在冶炼一炉后，交流电极和液面需要一直上升到炉顶，也就是说液面上方的固体原料矿石层高度h_6n很小(见图9)液面高温层靠近炉顶，炉外空气极容易进入液面高温层，由此每炼一炉在炉顶产生大量气体排出，造成严重的环境污染。

(三)发明内容：

本实用新型提出的双相矿热炉，就是解决现有矿热炉及冶炼方法金属回收率低、炉渣中金属含量超标及环境污染等问题。其技术方案如下：

双相矿热炉，包括开有金属流出口1.1的炉体1、在炉体内的交流电极3、交流配电装置4和交流升降装置5，其特征是：A)在炉体前侧壁1.3外固定一个前床2，前床有向上伸出四周封闭的前床侧壁2.2，后端紧靠炉体前侧壁1.3的为前床后壁2.7，前床后壁和炉体前侧壁上开有连通口1.4；前床床面为斜面2.4，斜面低端口2.6连接在连通口处；在前床侧壁上开有排渣口2.3，排渣口高度h2.3与炉体内工作液面高度h1.2相同；前床底座2.5用耐火材料制作，并被支撑于地面9；B)在前床内装有上、下布置的直流正极2.1+和直流负极2.1-；直流负极埋入前床底座2.5表面，直流正极2.1+工作高度在工作液面高度下面；设向直流正极和负极供电的直流配电装置7；设用于升降直流正极的直流升降机构8。

上述直流升降机构8设有：①设横臂8.3，其内设有夹持直流正极的夹持头8.3a，8.3b和绝缘垫8.4，横臂两外端8.3c，8.3d分别套于固定于地面的长立柱8.5和固定于前床后壁2.7的短立柱8.2外，横臂和立柱间为滑动或滚动配合；②在短立柱或长立柱上安装蜗轮变速升降装置8.1，其内蜗杆8.1a伸出端固定于横臂8.3。

上述排渣口为前床侧壁高度方向的矩形口长边用耐火材料堵塞一段，且堵塞口位置可随液面升降改变而形成的活动排渣口2.3。

上述直流配电装置7、直流升降机构8、交流配电装置4、交流升降装置5等具体结构、其它特征在下面结合附图详细描述。

本实用新型的有益效果：